Turnarea sub presiune a aluminiului este unul dintre cele mai populare procese tehnologice de astăzi. Esența sa constă în turnarea metalului în matrițe speciale multiturn care pot fi utilizate în mod repetat (spre deosebire de matrițele de nisip de unică folosință). Conceptul de „cochilie” este preluat din cuvântul francez „Coquille”, care se traduce prin „cochilie, cochilie”.
Conținut
Coquille pentru turnare și caracteristicile sale de proiectare
Direct coquille este o matriță metalică specială puternică cu pereți groși pentru metal, asigurându-i solidificarea naturală sau forțată. Acesta este umplut cu topitură sub influența forțelor gravitaționale.
Matrițele pot fi de diferite dimensiuni și forme, dar sunt similare din punct de vedere structural. Ele constau din două jumătăți de matrițe, o placă și inserțiile și tijele de turnare necesare pentru formarea piesei turnate. Pinii speciali servesc drept conectori. De asemenea, în design există încuietori, datorită cărora este posibilă fixarea strânsă a semimodelelor. Pentru a introduce metalul topit direct în matriță, este prevăzut un sistem de sprues.
Caracteristici ale procesului de turnare în cocs
Înainte de a efectua turnarea în cocs a aliajelor de aluminiu, trebuie să faceți o anumită pregătire.
- Curățați diverși contaminanți, uleiuri și formațiuni corozive de pe suprafața matriței și de pe zonele de îmbinare a semimatrițelor.
- Verificați elementele de fixare, asigurați-vă că piesele au o bună mobilitate.
- Lubrifiați suprafețele matriței cu materiale rezistente la foc (unsori speciale, vopsele).
Procesul tehnologic ulterior de turnare include următoarele etape:
- Este necesar să se încălzească suprafața interioară de lucru a cokilului la 160-180 grade Celsius;
- se aplică un strat de strat protector;
- se toarnă topitura;
- răcirea formei
- deschiderea matriței și scoaterea piesei turnate finite.
Pentru a face o mașină de turnat, este necesar să selectați materialul potrivit, luând în considerare ce aliaje vor fi turnate în ea. De asemenea, este luată în considerare dimensiunea pieselor care urmează să fie produse. Atunci când se face o coquilă pentru turnarea aluminiului și a altor metale neferoase, matrițele sunt realizate din fontă cenușie. Cofrajele sunt din aluminiu, oțel.
Turnarea cocsului: avantaje și dezavantaje
Fiecare proces tehnologic are avantaje și dezavantaje, turnarea cocsului nu face excepție. Pentru a lua în considerare unele avantaje și dezavantaje, să facem o analogie cu turnarea în nisip. În această comparație, avantajele tehnicii de turnare în nisip sunt
- calitatea pieselor produse;
- precizia;
- capacitatea de a turna elemente de forme complexe;
- obținerea unui produs cu toleranțe reduse pentru prelucrarea ulterioară, ceea ce afectează pozitiv costul de producție.
Un mare avantaj este cifra de afaceri a cozilor, care face posibilă mecanizarea proceselor și, prin urmare — simplificarea și accelerarea.
Dezavantajul este costul ridicat al matriței, complexitatea designului, precum și limitările în ceea ce privește durabilitatea sculelor liniare (iar durabilitatea este un indicator cheie). De asemenea, are dezavantajul de a limita capacitatea de a produce piese turnate cu pereți subțiri.
