Tehnologiile de turnare au fost dezvoltate pentru turnarea unei întregi mase de articole mici și mari, inclusiv fitinguri, instrumente de tăiere și chirurgicale, elemente ale dispozitivelor electronice și optice. Tehnica este, de asemenea, aplicabilă producției de componente ale dispozitivelor industriale și de fabricație și este, de asemenea, relevantă pentru aviație, inginerie grea, spațiu, industria petrolului și a gazelor. Unii oameni sunt interesați de care sunt avantajele și dezavantajele turnării?
Avantajele și dezavantajele turnării prin metode și tipuri de metale pentru turnare
Metalele feroase și neferoase sunt utilizate în metalurgie. Primele sunt reprezentate de fier, mangan, crom și aliaje bazate pe acestea — toate tipurile de oțel, feroaliaje și fontă, care sunt considerate materiale excelente pentru turnarea structurilor mari și de înaltă rezistență. Metalele neferoase în funcție de proprietățile lor fizice sunt împărțite în următoarele grupe:
- ușoare — titan, aluminiu și magneziu. Aceste metale sunt utilizate pentru turnarea produselor care trebuie să reducă greutatea. Avantajul titanului este interacțiunea sa excelentă cu țesuturile umane, astfel încât acesta este utilizat pentru articulații și dinți protetici;
- grele — staniu, cupru, plumb, nichel și zinc. Acestea sunt utilizate în principal în domeniile în care este nevoie de aliaje puternice, elastice și rezistente la coroziune.
Principalele metode de turnare a metalelor sunt considerate a fi:
- Tradițională — metalul este distribuit pe matriță sub influența gravitației. Printre dezavantajele metodei se numără intensitatea ridicată a forței de muncă pentru producerea matriței și a altor operațiuni, precum și condițiile de lucru dificile și respectarea redusă a mediului.
- Presiune scăzută. Metoda este concepută pentru a produce piese turnate de înaltă calitate, inclusiv piese turnate cu pereți subțiri. În ceea ce privește calitatea produsului, această turnare este superioară turnării tradiționale. Avantajele sale includ o automatizare ridicată a operațiunilor, condiții de lucru îmbunătățite, respectarea mediului și posibilitatea de a economisi materii prime și energie.
- Presiune ridicată — procesul se caracterizează prin producerea de piese turnate precise și uniforme. Piesele finite nu necesită practic nicio prelucrare de finisare. Turnarea permite turnarea de piese de orice configurație cu găuri și filete.
- Injecție — diferă de tehnologiile de turnare prin injecție prin faptul că metalul intră în matrice sub formă de pulbere. Datorită fluidității ridicate a amestecurilor, este posibilă umplerea precisă a celor mai mici elemente ale reliefului matriței. Avantajele acestui tip de turnare sunt precizia ridicată a suprafeței, care elimină prelucrarea și cea mai mare omogenitate fizică și chimică a piesei turnate.
Avantajele turnării în diferite domenii
Diferitele metode de turnare au propriile avantaje și domenii de aplicare. De exemplu, metoda care utilizează matrițe de nisip este utilizată atunci când se toarnă mai multe unități sau serii mici. Turnarea în matrițe metalice este utilizată atunci când sunt necesare serii mari de piese turnate cu o suprafață de înaltă calitate și dimensiuni precise. Tehnica turnării prin injecție este utilizată pentru consumul eficient de materii prime și resurse energetice.
