Topirea aliajelor pe bază de aur se realizează în cuptoare cu inducție de joasă frecvență sau de înaltă frecvență cu creuzete din motă de grafit, precum și în cuptoare cu creuzete încălzite cu gaz. Aliajele pe bază de paladiu sunt topite în cuptoare cu inducție de înaltă frecvență cu căptușeală bazică (magnezită), iar aliajele pe bază de platină sunt topite în cuptoare cu inducție de înaltă frecvență cu creuzete din oxid de calciu, mai rar — oxid de magneziu. Dacă calciul și magneziul sunt impurități dăunătoare, topirea se realizează în creuzete din oxizi de toriu sau zirconiu. Aliajele de argint se topesc în cuptoare cu creuzet cu inducție de joasă și înaltă frecvență sau cuptoare cu creuzet cu încălzire cu combustibil gazos sau lichid. Creuzetele cuptoarelor cu inducție sunt realizate din grafit sau zidărie de grafit.
Conținut
Tehnologia de topire a aliajelor pe bază de aur
Aurul, cuprul, zincul, argintul, platina, paladiul și deșeurile din producția proprie sunt utilizate ca materiale de încărcare. În partea de înălțime medie a creuzetului se plasează componentele refractare ale încărcăturii, iar topirea se efectuează sub un strat de cărbune. Înainte de scurgere, topitura este dezoxidată cu aditivi de fosfor, zinc sau borură de calciu. Dacă aliajul conține zinc, acesta nu se dezoxidează, deoarece este un dezoxidant puternic. Consumul de oxidant este de 0,08-0,15% din greutatea metalului. Aliajele pe bază de aur și argint sunt turnate la o temperatură de 1025-1100 ° C, pe bază de aur și cupru — la o temperatură de 1000-1100 ° C, pe bază de aur și platină — la o temperatură de 1200-1300 ° C, pe bază de aur și paladiu — la o temperatură de 1600-1650 ° C.
Tehnologia de topire a aliajelor pe bază de paladiu
Materialele de încărcare sunt paladiu, iridiu, cupru, deșeuri și resturi.
Iridiul, cuprul sau argintul se încarcă mai întâi în creuzet, apoi paladiul, resturile și deșeurile; în timpul topirii nu se utilizează flux. După topirea completă a încărcăturii, topitura este încălzită la temperatura de ieșire și dezoxidată cu aditivi de 0,1% aluminiu sau 0,1% calciu din greutatea metalului. Aliajele pe bază de paladiu și argint, paladiu și cupru sunt turnate la o temperatură de 1300-1400 ° C, pe bază de paladiu și iridiu — la o temperatură de 1500-1600 ° C.
Tehnologia de topire a aliajelor pe bază de platină
Ca materiale de încărcare se utilizează platină, iridiu, paladiu, cupru, rodiu (GOST 13098-67), resturi și deșeuri.
Încărcătura este încărcată în următoarea ordine: componente refractare, apoi componente de topire ușoară. Topirea se realizează în atmosferă oxidantă, nu se realizează dezoxidarea metalului înainte de turnare, nu se utilizează fluxuri.
Aliajele pe bază de platină și argint sunt turnate la o temperatură de 2000-2100 ° C, pe bază de platină și rodiu — la o temperatură de 1870-2000 ° C, pe bază de platină și paladiu — la o temperatură de 1600-1650 ° C, pe bază de platină și cupru — la o temperatură de 180 0-1850 ° C.
Tehnologia de topire a aliajelor pe bază de argint
Resturile și deșeurile de argint, cupru, mangan, staniu sunt utilizate ca încărcătură. Cele mai comune aliaje pe bază de argint sunt aliajele din sistemul Ag-Cu. Topirea acestor aliaje se realizează sub acoperirea cărbunelui. Înainte de turnare, topitura este dezoxidată cu un aditiv de 0,1% P.
Topirea aliajelor din sistemele Ag-Mn și Ag-Sn se realizează în atmosferă reducătoare. Înainte de introducerea staniului în topitură se dezoxidează ultima dată 0,1% fosfor, cadmiu sau litiu din greutatea metalului. În cazul în care aliajul este aliat cu mangan, acesta este introdus înainte de staniu, iar topitura în acest caz nu este dezoxidată.
Aliajele pe bază de argint și cupru sunt turnate la 1000-1100 °C, aliajele pe bază de argint și staniu la 1000-1100 °C, aliajele pe bază de argint și mangan la 1050-1100 °C.
