Pentru topirea aliajelor de plumb se utilizează aceleași cuptoare ca și pentru topirea aliajelor de staniu.
Cele mai comune aliaje de plumb în ingineria mecanică sunt babbitts. Pentru topirea babbiturilor de plumb se utilizează ca materiale de încărcare plumb, antimoniu (GOST 1089-82 E), ligaturi Cu — 50% Sb, Sb — 30% Te, Sn — 30% Sb 10% Ni, sodiu, cadmiu, arsenic, deșeuri topite din producția proprie, resturi și deșeuri de pașapoarte, clorură de calciu.
În creuzet se încarcă toate componentele refractare ale încărcăturii și aproximativ ²⁄3 de plumb sau deșeuri topite, se acoperă suprafața cu un strat de cărbune zdrobit și se încălzește topitura la 700°C, apoi se răcește la 600°C, se îndepărtează zgura de la suprafață și se introduc plumbul și staniul. După aceea, topitura se agită și se lasă să stea timp de 10-15 min, se agită din nou și când temperatura ajunge la 400-450 °С se face turnarea.
Tehnologia de topire a babbitților dopați cu nichel este oarecum diferită de tehnologia de mai sus. Mai întâi, creuzetul este încărcat cu antimoniu, apoi cu ligaturi Sn-Sb-Ni, Cu-Sb și o parte din plumb, acoperit cu un strat de cărbune zdrobit și topit. După topirea încărcăturii de la suprafața topiturii se îndepărtează zgura și se introduce arsenic sub formă de bucăți sau pulbere, amestecând bine topitura. Apoi se adaugă restul de plumb, după topirea acestuia — cadmiu și staniu. Metalul este încălzit la 500-540 ° C, se amestecă bine timp de 5-10 minute și se toarnă. Dacă o cantitate semnificativă de retur este utilizată în încărcătură, topitura este rafinată cu clorură de amoniu sau clorură de zinc (0,1-0,3% din masa topiturii). Calitatea babbitt-ului se verifică prin compoziția chimică și prin fracturarea eșantionului prelucrat. În fractură nu trebuie să existe oxizi și alte incluziuni străine, precum și aglomerări de mici învelișuri de gaz. Dacă babbitt-ul este aliat cu telur, acesta este introdus ultimul sub formă de ligaturi Pb-Te sau Sb-Te.
În cazul în care topitura este contaminată cu elemente care sunt impurități dăunătoare, se efectuează rafinarea oxidativă. Pentru a elimina zincul și aluminiul, topitura este suflată la 500-550 °C cu ajutorul unui tub de oțel cu vapori de apă. Oxizii de zinc și aluminiu rezultați plutesc în afara metalului. Rafinarea din fier, nichel și cupru se realizează prin introducerea de sulf în topitura încălzită la 500-600 °C. Sulfurile de fier, nichel și cupru plutesc la suprafața topiturii, după care sunt îndepărtate.
Monoxidul de carbon din antimoniu, staniu și telur în timpul topirii este egal cu 5-10, 0,5-1,0 și, respectiv, 10-15%.
