Printre tehnologiile de prelucrare a metalelor, tratamentul termomecanic al oțelului este utilizat pentru a da gradului de aliaj anumite proprietăți fizice. Esența procesului constă în încălzirea metalului la temperaturi mai mari decât recristalizarea, adică aliajul trebuie să fie în stare austenitică. Deformarea plastică care are loc în acest moment duce la formarea de nituri pe austenită, după care materialul este călit și temperat, are loc răcirea acestuia și recristalizarea structurii.
Conținut
De ce este necesar tratamentul termomecanic al metalelor
Scopul utilizării tratamentului termomecanic la temperaturi înalte al oțelului este de a obține următoarele rezultate
- scăderea pragului de rezistență la rece;
- creșterea rezistenței la impact;
- prevenirea dezvoltării fragilității la revenire;
- reducerea susceptibilității la fisurare în timpul tratamentului termic;
- creșterea rezistenței metalului la fracturare fragilă.
Tratamentul termomecanic se realizează pe oțeluri aliate și cu carbon destinate fabricării arcurilor, arcurilor, sculelor pentru prelucrarea metalelor și a altor structuri cu cerințe sporite față de nivelul de rezistență și fiabilitate. Prelucrarea termomecanică a metalelor se realizează în două moduri: la temperaturi joase și la temperaturi înalte.
Procesul de prelucrare la temperatură joasă
Tratarea termomecanică la temperatură joasă a oțelului încălzit până la starea de austenită (727 0 C) se datorează regulii: după răcirea metalului, temperatura trebuie să fie sub modul de recristalizare și peste parametrii de transformare martensitică. În această stare se realizează deformarea plastică a pieselor. De asemenea, se practică deformarea austenitei supraîncălzite până la temperatura de transformare bainitică.
Această metodă de tratament termomecanic al metalului are dezavantaje — materialul este instabil în timpul temperării și, de asemenea, pentru deformarea plastică este necesar să se utilizeze echipamente de mare putere. Acestea sunt dispozitive de încălzire — cuptoare speciale cu posibilitatea de a controla temperatura de încălzire. Deformarea plastică este asigurată prin mai multe metode:
- broșare;
- forjare;
- ștanțare.
Adesea, unitățile sunt incluse în linii automate, crescând productivitatea și simplificând semnificativ procesul.
Domeniul de aplicare al prelucrării termomecanice a aliajelor
Deoarece procesul face posibilă îmbunătățirea semnificativă a calității și a proprietăților operaționale ale pieselor din metal supuse unei influențe termomecanice suplimentare, tehnologia este utilizată pe scară largă.
Principalul său avantaj este îmbunătățirea simultană a unor calități precum ductilitatea și rezistența. Proprietățile unice sunt apreciate în industrii precum:
- inginerie mecanică;
- transporturi;
- apărare.
Prelucrarea termomecanică este o garanție că metalul obținut în acest fel va fi rezistent datorită eliminării defectelor din rețeaua cristalină. Produsele finite fabricate din acesta au o rezistență excelentă la fenomenele corozive și erozive, nu există tensiuni reziduale în ele, ceea ce împreună crește semnificativ durata lor de viață operațională.
