În industrie se utilizează cuptoare siderurgice cu arc (ASF) de diferite capacități: de la 1,5 la 300 de tone. Cuptoarele mai mici (1,5-25 tone) sunt utilizate în principal în turnătorii, unde sunt adesea căptușite cu acid. În metalurgia „mare”, capacitatea cuptoarelor este de obicei de 50 de tone sau mai mult. În complexele moderne de BSP — furnal — CCM, se utilizează cel mai adesea cuptoare cu o capacitate de 80-150 tone.
Fig. 108 prezintă principalele elemente ale echipamentului instalației de discontinuare. Cea mai mare sarcină funcțională este suportată de bolta 1 a cuptorului. Pe majoritatea BSP, bolta poate fi ridicată și întoarsă lateral pentru a deschide spațiul de lucru pentru încărcarea încărcăturii. În partea centrală a bolții există deschideri pentru trei electrozi 4, care sunt conectați prin suporturi de electrozi 5 și o rețea scurtă 6 la transformatorul 7 situat într-o cameră izolată.
Alimentarea cu energie electrică a oțelăriei electrice se face prin linii de înaltă tensiune cu o tensiune de 35-220 kV. Transformatorul de furnal 7 reduce tensiunea la 100-1000 V, iar BFS este alimentat cu un astfel de curent, puterea sa în scurtcircuit 6 ajungând la zeci de mii de amperi. Acest sistem electric este echipat cu dispozitive de deconectare, siguranță, măsurare și reglare. Toate acestea fac posibilă menținerea condițiilor electrice optime în timpul diferitelor perioade de topire.
În plus, în BSP-urile moderne, o tubulatură de oxigen 8 este coborâtă prin boltă, gazele de eșapament sunt evacuate prin conducta 9, iar materialele în vrac sunt introduse prin pâlnia 10.
Corpul cuptorului poate fi înclinat până la 40° spre fereastra de lucru 2 sau în direcția opusă, unde se află ieșirea de oțel 3. Acest lucru permite reglarea evacuării zgurii în cursul topirii, precum și a producției de metal.
Căptușeala fundului cuptorului, a pereților și a bolții acestuia este realizată din materiale refractare bazice (magneziu-cromit și crom-magneziu), numai în turnătorii folosindu-se uneori căptușeală acidă. Căptușeala bolții este cea mai puțin durabilă, rezistând de obicei până la 150 de topiri. După aceea, bolta este înlocuită cu o alta, nou căptușită, iar campania cuptorului continuă. Partea de jos a cuptorului poate rezista la 1000-1500 de topiri.
Pentru a crește durabilitatea bolții în cuptoarele moderne, aceasta este răcită cu apă, doar partea centrală în care se află electrozii fiind căptușită pentru a evita închiderile interfaciale. Durabilitatea acestor bolți a crescut până la 5000-6000 de topituri. Experiența de succes a funcționării bolților răcite cu apă a promovat introducerea pereților răciți cu apă ai BSP. Cu toate acestea, zonele inferioare — nivelul de posibil contact cu metalul — sunt căptușite.
În BSP-urile moderne, se utilizează ieșiri din oțel la golf sau în partea de jos cu porți glisante pentru a tăia zgura la ieșire. În plus, dacă este necesar, acest lucru permite să se lase o parte din metal în cuptor.
Pentru a accelera încălzirea și topirea metalului de încărcare, cuptoarele moderne sunt echipate cu arzătoare de perete sau de boltă, iar pentru a intensifica decarburarea — tuyere cu oxigen de boltă sau de adâncime. Acest lucru face posibilă reducerea duratei de topire la 40-60 min, adică aducerea BSP, din punct de vedere al productivității, mai aproape de convertoarele cu oxigen.
