Tehnologia de creare a produselor de diferite forme cu ajutorul unei prese implică utilizarea unor dispozitive speciale. Punch-ul și matricea sunt dispozitive cu ajutorul cărora puteți obține piese de o anumită configurație din metal, plastic și alte materiale. Cu cât este mai precisă geometria uneltelor de formare — cu atât este mai bună calitatea produselor fabricate.
Conținut
Definiții, scopul matriței și al pumnului
Având în vedere diferitele tipuri de matrițe, este necesar să știm ce este fiecare dintre ele: definiție, caracteristici, design, ce este caracteristic fiecărei instalații de formare. Ce este un pumn și o matriță, care este designul lor și cum se utilizează aceste unelte în echipamentele de presare și ștanțare?
Definiția unei matrițe este următoarea — este o cutie care definește forma viitoarei piese. În metalurgie, o matriță este formată din două plăci de oțel pe coloane de ghidare cu bucșe, care, atunci când sunt aliniate, formează o adâncitură. Este utilizată pentru turnarea pieselor de mari dimensiuni. În scopul răcirii, între baza inserțiilor și matriță sunt instalate tuburi de cupru.
Designul unei matrițe standard este o cavitate cu pereți paraleli fără capac. Această matriță este clasificată drept:
- simple — care formează o singură piesă;
- complexe și combinate — pentru mai multe produse.
Acum despre ce este un perforator. Acesta este o inserție care coincide cu configurația sculei, formând partea superioară a produsului și efectuând trei operații:
- presare;
- ștanțare;
- marcare.
De ce aveți nevoie de un perforator: principalele domenii de aplicare: prelucrarea metalelor, producția de materiale de construcții etc. Din punct de vedere structural, pumnii sunt împărțiți în:
- perforare;
- perforare;
- găurire;
- perforare.
În procesul tehnologic de utilizare a unei matrițe mai sunt menționați astfel de termeni: manșon — canal de transport prin care materia primă este introdusă în matriță printr-un orificiu; cavitate de turnare — spațiul dintre matriță și perforator, care determină configurația produsului; linie de separare a matriței — puncte de convergență a pieselor de scule.
Fabricarea matrițelor
Principiul de funcționare al acestei perechi este următorul: în matriță se introduc materii prime, din care se confecționează piese sau eboșe pentru acestea, după care este acoperită cu un perforator, care presează prin matrice produsul de configurația dorită.
Pentru extrudarea eficientă a piesei se folosesc următoarele materiale pentru matrițe și perforatoare, în special atunci când piesele sunt prelucrate sub presiune ridicată și la temperaturi extrem de ridicate:
- Pentru procesele la rece, oțeluri pentru scule călite cu rezistență ridicată la uzură și coroziune.
- Pentru tehnologiile de prelucrare la cald — materiale cu rezistență ridicată la uzură, rezistente la deformare, cu tratament termic paralel.
- Polimeri cu duritate ridicată. Acesta este un material care are un set universal de proprietăți — rezistență, elasticitate și rezistență la uzură.
Matriță: particularități de funcționare
Pumnul este un echipament industrial simplu, practic, ușor de întreținut și multifuncțional. Pentru a lucra cu el, este suficient să curățați regulat suprafețele de materiile prime utilizate în produsul final. În acest scop, îndepărtarea mecanică a betonului, aliajelor, particulelor de plastic rămase după turnare și ștanțare este utilizată cu o spatulă sau o perie.
În acest caz, nu trebuie să existe goluri, bavuri, fisuri și alte deformări pe planurile de scule. Pentru a elimina defectele care apar în procesul de exploatare, pumnii cilindrici sunt supuși următoarelor operațiuni de întreținere:
- rectificare — mai întâi degroșare, apoi finisare;
- lustruire temeinică;
- ascuțire.
Punctele profilate sunt realizate prin amprentare, după care piesa este supusă la călire: temperatura de 780 ℃ este menținută timp de 8 minute, apoi se realizează finisarea finală a produsului. Sculele pentru forme complexe sunt frezate pe echipamente de prelucrare a metalelor. O matriță de calitate ar trebui să maximizeze precizia liniei de tăiere perfectă pentru o perioadă lungă de timp.
Pentru a asigura calitatea procesului de producție a pieselor și a semifabricatelor, echipamentul este, de asemenea, curățat: este tratat cu jet de apă sub presiune și apoi lăsat să se usuce.
Înlocuirea destul de frecventă a matriței și a pumnului pentru o presă înseamnă că acestea sunt piese care sunt supuse unei uzuri rapide. Durata lor de viață este influențată de intensitatea și zona de utilizare, dar, în medie, acestea durează între 4 și 6 ani. Există atât de multe configurații diferite de perforatoare și matrițe disponibile încât acestea acoperă nevoile unui număr de industrii:
- Construcții;
- automobile;
- industria aerospațială;
- inginerie mecanică;
- prelucrarea metalelor;
- mașini-unelte etc.
Astfel, cu ajutorul unei matrițe și al unui perforator, este posibil să se stabilească producția de piese cu dimensiuni, configurație și structură identice.
Rolul spațiului dintre matrițe
Distanța dintre matriță și ștanț este un parametru important, de acuratețea respectării căruia depinde calitatea produselor rezultate, conformitatea acestora cu reglementările tehnice. Dacă distanța este insuficientă, tăietura se dovedește a fi zimțată și stratificată. Depășirea acestui parametru duce la faptul că materialul subțire poate fi atras în mașină, ceea ce duce la distrugerea acesteia — pur și simplu se rupe. Marginile rotunjite sunt formate pe piesele de prelucrat cu o secțiune transversală mare. Calculul acestui parametru se bazează pe grosimea materialului utilizat, care poate varia de la 0,5 la 12 mm. Toleranța nu este mai mare de 4-16% din grosimea materiei prime.
Deci, răspunzând la întrebarea, ce este — pumn și matriță, putem spune că este un dispozitiv pentru turnarea pieselor de diferite configurații din metal, plastic, amestecuri de construcții.
