Principalul tip de minereuri de cupru-molibden sunt minereurile de cupru-porfir. Molibdenul în acestea este reprezentat de molibdenit, cuprul — de sulfuri primare și secundare; minerale nemetalice — în principal cuarț și diferite proporții de alte minerale: sericit, clorit, talc, calcit, fluorit, feldspat, turmalină și apatită.
08.11.2019 Minereu: Minereuri de metale neferoase Autor: Paxey
În acest articol:
Conținut
Compoziția minerală și provocările tehnologice în îmbogățirea minereurilor de cupru-molibden
Principalul tip de minereuri de cupru-molibden sunt minereurile de cupru-porfir. Molibdenul în acestea este reprezentat de molibdenit, cuprul — de sulfuri primare și secundare; minerale nemetalice — în principal cuarț și diferite proporții de alte minerale: sericit, clorit, talc, calcit, fluorit, feldspat, turmalină și apatită.
La îmbogățirea minereurilor de cupru-molibden se rezolvă problemele de separare a mineralelor sulfurate de mineralele rocilor gazdă, de separare a mineralelor sulfurate cu obținerea concentratelor cu același nume, de extracție a metalelor nobile, a mineralelor oxidate de cupru și de utilizare complexă a părții nesulfurate a minereului în condiții de circulație a apei și de optimizare a procesului prin automatizare.
Scheme și moduri de producție a concentratului de cupru-molibden
Minereurile de cupru-molibden prelucrate conțin 0,2-2 % cupru și 0,008-0,1 % molibden și se caracterizează prin diseminarea relativ mare a masei principale de minerale sulfurate în rocă, cu germinarea reciprocă strânsă a unor sulfuri. Schema de flotare colectivă a sulfurilor cu separarea lor ulterioară (fig. 3.3), aplicată practic în toate uzinele de îmbogățire care prelucrează minereuri de cupru-molibden, corespunde acestor particularități ale compoziției materialelor din minereurile de cupru porfirice. Acesta include cicluri de flotare a minereului, măcinarea suplimentară a concentratului colectiv brut (de obicei până la 90-95 % din clas a-0,074 mm), producerea de concentrat de cupru-molibden cu separarea piritei sub formă de reziduuri ale ciclului industrial și separarea concentratului de cupru-molibden.
Aplicarea sistemului cu flotație separată a nisipurilor și a nămolurilor (la uzina Almalyk și altele), a sistemului de îmbogățire cu măcinare grosieră a minereului și flotație suplimentară a sulfurilor din partea de nisip a reziduurilor de flotație după măcinare suplimentară (la uzina El Salvador și altele) sau fără măcinare suplimentară (la uzina Balkhash și altele) contribuie la îmbunătățirea calității concentratelor și a extracției metalelor din acestea atunci când se prelucrează minereuri cu conținut ridicat de minerale de nămol.
În calitate de colector de sulfuri de cupru și molibden în ciclul colectiv se utilizează xantogenați, ditiofosfați, dixantogenizi, minerale, reactivul Z-200 și uleiuri apolare; ca agenți de spumare — reactivi alcoolici, a căror acțiune de spumare se modifică nesemnificativ în prezența colectorilor apolari (ulei de pin, metilizobutilcarbinol, T-80, OPSB și combinația lor). Utilizarea supresorilor de steril (sticlă lichidă, hexametafosfat de sodiu etc.) contribuie la creșterea recuperării cuprului și molibdenului în concentratul colectiv în timpul flotării.
Flotarea colectivă a tuturor sulfurilor de cupru, molibden și fier se realizează într-un mediu neutru sau ușor alcalin creat fie prin sodă, fie prin încărcări mici de sulfură de sodiu (0,1-0,3 kg/t) administrate pentru a activa flotarea mineralelor de cupru oxidate, peptizarea suspensiilor și îmbunătățirea proprietăților fizice ale suspensiei. Finisarea concentratelor colective de cupru-molibden se realizează, de obicei, într-un mediu alcalin creat cu var la un pH cuprins între 8,5 și 11,5, ceea ce asigură o reducere eficientă a flotării sulfurilor de fier.
Concentratul colectiv de cupru-molibden rezultat conține aproximativ 10-30 % cupru și 0,1-0,9 % molibden. Înainte de separare, acesta este de obicei îngroșat și supus unei vaporizări oxidative cu var (1 kg/t) timp de 1-4 ore la 85-95 °C, unui tratament cu sulfură de sodiu, agenți oxidanți sau prăjire la temperatură scăzută pentru a îndepărta mineralele de la suprafață sau a distruge cea mai mare parte a colectorului.
Regimuri de separare pentru concentratele de cupru-molibden
Pentru separarea concentratelor colective de cupru-molibden, aproape toate fabricile utilizează metode bazate pe depresurizarea sulfurilor de cupru prin flotarea molibdenitului. Alegerea modului de depresurizare depinde în principal de compoziția materială a concentratului colectiv.
La îmbogățirea minereurilor în care cuprul este reprezentat în principal de calcopirita, separarea concentratelor de cupru-molibden se realizează de obicei cu utilizarea sulfurii de sodiu, hidrosulfurii într-un mediu puternic alcalin (pH 10-12) la debite mari de reactiv (0,5-20 kg / t de concentrat colectiv), asigurând o concentrație ridicată de ioni sulfură în pulpă, datorită căreia se realizează desorbția colectorului de pe suprafața sulfurilor de cupru și fier și depresiunea flotării acestora. Cele mai perfecte în acest caz sunt tehnologia de flotare cu „abur” la o temperatură de 70-80 ° C (la uzina Almalyk și altele) și tehnologia care utilizează azot în loc de aer sau abur la temperatură obișnuită (la uzina Balkhash și altele).
La uzinele de prelucrare a minereurilor calcosite, depresiunea sulfurilor de cupru se realizează prin utilizarea reactivilor Knox și Animol D sau a fero- și ferricianurilor.
Complexitatea utilizării materiilor prime
Din minereurile de cupru-molibden cu predominanța calcopiritei și un conținut de cupru în minereu de 0,2-0,7 % se obțin concentrate de cupru cu un conținut de cupru de 21-29 %, cu o recuperare de 75-90 %, iar din minereurile cu predominanța calcosinei și un conținut de cupru de 0,4- 1,6 % — concentrate de cupru cu un conținut de cupru de 29-50 %, cu o recuperare de 83-92 %. Minereurile de cupru-molibden relativ bogate, cu un conținut de molibden de 0,01-0,09 %, sunt utilizate pentru a produce concentrate de molibden cu un conținut de 40-57 %, cu o recuperare de 30-90 %.
Una dintre schemele fundamental posibile de prelucrare fără deșeuri a minereurilor de cupru-molibden este prezentată în Fig. 3.4.
Pentru captarea și separarea aurului „liber” în diferite puncte ale schemei tehnologice se utilizează metode gravitaționale (sedimentare), concentratoare cu fante, separatoare centrifugale, suprafețe de ecluzare pe linia de transport gravitațional al reziduurilor către iazul de steril. Extracția molibdenului și a cuprului oxidat se realizează din soluții de levigare în grămadă a minereurilor cu soluție slabă de acid sulfuric.
