Sănătatea și securitatea ocupațională în fabricarea țevilor de oțel

Având în vedere pericolul de rulare a stivei de lingouri rotunde, locurile alocate pentru stivuirea acestora trebuie să fie echipate cu stâlpi de oprire puternici. Înălțimea stivei de lingouri în timpul stivuirii mecanizate este permisă până la 4 m. Lățimea culoarului principal nu trebuie să fie mai mică de 2-3 m, iar lățimea culoarelor auxiliare — nu mai mică de 1 m. Centrarea lingourilor trebuie să fie mecanizată. Transportoarele cu role pentru alimentarea cuptoarelor cu lingouri trebuie să fie echipate cu laturi care să împiedice căderea lingourilor de pe transportorul cu role.

Pachetele de lingouri lungi trebuie să fie stivuite pe rafturi sau în stive cu distanțiere între pachetele individuale, lăsând treceri între stive de cel puțin 1 m lățime. Toate operațiunile de introducere a lingourilor în prese și de îndepărtare a lingourilor rupte trebuie să fie mecanizate. Înălțimea stivei de butuci nu trebuie să depășească 1,7 m. Culoarele dintre stivele de bilete trebuie marcate cu linii albe.

Dispozitive de încălzire

Alimentarea cuptoarelor cu lingouri și țagle, încărcarea și descărcarea din cuptoare și alimentarea morilor trebuie să fie complet mecanizate.

Pentru a preveni scurgerea gazelor în spațiul dintre focarul rotativ și pereții fixi, cuptoarele inelare trebuie să fie echipate cu o barieră de nisip suficient de adâncă. Părțile rotative ale antrenamentului cuptorului și rolele de susținere trebuie să fie protejate, iar ușile de acces de sub cuptor trebuie să fie blocate.

Pentru a evita șocurile electrice, ușile de acces la cărucioarele mașinilor de încărcare și descărcare trebuie să fie echipate cu un dispozitiv de blocare care deconectează cărucioarele atunci când ușile sunt deschise.

Furnalele metodice pentru încălzirea lingourilor rotunde trebuie construite de preferință cu vatră mobilă. Mașinile de înclinare de la furnalele existente cu podea fixă din cauza înclinării mari a acesteia spre livrarea lingourilor trebuie echipate cu frâne foarte fiabile.

Fabricile de perforare

Principalele pericole în funcționarea morilor de perforare sunt următoarele

• zburatul percutorului din aparatul de centrare,
• formarea de panglici în timpul perforării manșonului,
• ejectarea prematură a manșonului,
• deteriorarea de către tija mobilă și rulmentul de împingere,
• zburatul mandrinei,
• deteriorarea cauzată de carcasele fierbinți care se deplasează pe rafturi înclinate către moara automată.

Proiectarea dispozitivelor de centrare trebuie să elimine posibilitatea ruperii percutorului și ieșirea acestuia din dispozitiv. Pentru a evita introducerea simultană a două piese de prelucrat în jgheabul morii, rafturile înclinate din fața jgheabului trebuie echipate cu un dispozitiv de dozare care să permită intrarea unei singure piese de prelucrat în jgheab.

Dispunerea firelor ar trebui să elimine pericolul de ciocnire a acestora sau de formare a unei panglici la coaserea pieselor de prelucrat. Capacele jgheabului de ieșire din moară trebuie închise după terminarea străpungerii piesei de prelucrat. Pentru a preveni ejectarea prematură a manșonului, ștergătoarele trebuie să fie pornite numai după ce tija cu mandrina a părăsit manșonul.

Pentru a evita vânătăile provocate de rulmentul de împingere în mișcare, patul acestuia trebuie să fie protejat de o barieră.

Este periculos și, prin urmare, inadmisibil să se traverseze linia de mișcare a rulmentului axial sau să se meargă pe rafturi sau pe transportoare cu role în timpul funcționării morii. Proiectarea rafturilor înclinate ale laminorului de perforare trebuie să împiedice întârzierea, înclinarea sau căderea căptușelilor pe podea sub rafturi în timpul transferului căptușelilor la laminorul de țevi.

În laminoarele perforatoare ale uzinei Pilgrim, trebuie instalate paravane de siguranță în apropierea dispozitivului de centrare a lingourilor pentru a proteja împotriva zborului calcarului. Controlul blocării mandrinei trebuie să fie complet mecanizat. Pentru a evita ca mandrina să zboare din cauza formării de vapori în timpul perforării lingourilor, trebuie prevăzute pe mandrină caneluri speciale pentru evacuarea vaporilor.

Laminoare automate

La schimbarea manuală a mandrinei, la laminarea țevii și la aruncarea de sare în țeavă, laminatorii sunt expuși riscului de arsuri provocate de metalul încălzit și de calcarul care zboară în timpul laminării țevii, precum și riscului de rănire provocat de o țeavă alimentată prematur din partea din spate a morii.

Pentru a facilita și securiza munca rolelor, este necesar să se doteze morile cu dispozitive pentru schimbarea mecanizată a mandrinelor, laminarea țevilor și aruncarea sării în țevi. Înainte de mecanizarea acestor operațiuni, este necesar să se prevadă un dispozitiv de blocare pentru a preveni activarea prematură a rolelor de întoarcere a țevii în timpul funcționării morii; alimentarea prematură a țevii în partea din față a morii poate duce la răniri. Din motive de siguranță, rafturile înclinate pentru transferul manșoanelor de la moara de perforare la moara automată trebuie să fie echipate cu un dispozitiv de dozare care să permită intrarea unui singur manșon în jgheabul morii.

Rularea unei țevi cu un mandrină prins în ea trebuie interzisă din cauza riscului ca mandrină să iasă afară.

Morile trebuie să fie dotate cu ventilație de evacuare pentru a îndepărta praful. Locurile de muncă de la laminoare ar trebui să fie prevăzute cu ventilație de suflare la intrare cu răcire a aerului în sezonul de vară.

Laminoare cu trei role

Din punctul de vedere al siguranței, laminoarele cu trei role merită o evaluare favorabilă.

Pentru a preveni ejectarea mandrinei în cazul întârzierii acesteia în cleștele extractorului de mandrine, este necesar să se prevadă un dispozitiv de blocare, care să împiedice extractorul de mandrine să revină în poziția inițială cu mandrina neeliberată. Dispozitivele concepute pentru alimentarea mandrinelor în baia de răcire și apoi în moară trebuie să împiedice întârzierea sau căderea mandrinelor pe podea.

Morile Pilgrim

Căile de acces pentru cărucioarele care transportă lingourile la moara de perforare și pentru cărucioarele care transportă carcasele la moara de pelerini trebuie să fie împrejmuite cu bariere permanente sau detașabile. În apropierea morilor pentru pelerini este instalată o semnalizare luminoasă pentru a informa cu privire la alimentarea morilor pentru pelerini cu carcase.

Proiectarea dispozitivului de blocare a mandrinei trebuie să asigure fixarea sigură a mandrinei. Închiderea dispozitivului de blocare și lubrifierea mandrinei trebuie să fie mecanizate. După laminarea țevii, mandrina ar trebui să fie eliberată de alimentatorul morii fără muncă manuală. Îndepărtarea garniturilor trebuie să fie complet mecanizată. Dacă există tuneluri pentru tăiere, acestea trebuie să aibă pasaje cu o lățime de cel puțin 1 m. Trebuie instalată o punte de tranziție în partea din spate a morii pentru a traversa transportorul cu role. Marcarea țevilor fierbinți și toate operațiunile de introducere a țevilor în cuptoare pentru tratament termic și de livrare a țevilor din cuptoare trebuie să fie complet mecanizate.

Laminoare de laminare, de reducere și de calibrare

Din motive de siguranță, rafturile mașinilor de ambutisare trebuie să fie echipate cu un dispozitiv de dozare pentru distribuirea tuburilor de la moară în jgheaburile mașinilor de ambutisare. Pentru a preveni împrăștierea calcarului și a așchiilor, spațiile dintre firele oarbe ale mașinilor de laminat trebuie acoperite cu capace.

Pentru a controla praful, mașinile de laminat și laminoarele de calibrare trebuie să fie echipate cu ventilație de aspirare a prafului sau cu unități eficiente de hidro-pulverizare.

Pentru a preveni ejectarea țevilor în timpul transferului țevilor către răcitoare, transportoarele cu role ale laminoarelor de calibrare ar trebui să fie echipate cu suporturi laterale și opriri fixe. Transportoarele cu role de pe laturile de intrare și de ieșire ale morilor de calibrare ar trebui să fie echipate cu un dispozitiv de blocare care să oprească simultan ambele transportoare cu role.

Trebuie utilizate tobogane închise pentru a ghida țevile care urmează să fie reduse în rolele laminoarelor de reducere. Țevile cu capete deformate nu trebuie să fie introduse în aceste laminoare.

Producția de țevi sudate

Sudarea în cuptor a țevilor

Mașini pentru sudarea continuă a țevilor

Toate operațiile de alimentare a rulourilor de bandă către desfacere, de încărcare a rulourilor în desfacere și de îndepărtare a garniturilor de la foarfece trebuie să fie complet mecanizate. Pentru a proteja împotriva scânteilor în timpul sudării rosturilor de bandă, trebuie instalate ecrane de protecție pe mașina de sudare a rosturilor.

Arborele mașinii de îndoit trebuie protejat cu bariere puternice. Alimentatorul ar trebui să fie echipat cu un dispozitiv de blocare pentru a preveni ruperea panglicii. Mesele de înfășurare în buclă trebuie protejate cu o barieră de siguranță cu un panou solid al părții inferioare cu o înălțime de cel puțin 300-400 mm.

Pentru a reduce zgomotul, ventilatoarele și suflantele care furnizează aer pentru suflarea marginilor benzii care urmează să fie sudată trebuie să fie amplasate izolat de atelier. Din cauza condițiilor dificile de lucru atunci când banda ruptă este trasă manual prin cuptor, este necesar să se prevadă dispozitive speciale pentru mecanizarea acestei lucrări.

Pentru a preveni producerea de scântei la suflarea marginilor benzii încălzite, trebuie instalate paravane de protecție cu perdele de apă între ieșirea cuptorului și standurile de formare ale laminorului. Reglarea standurilor individuale ale laminorului trebuie să excludă posibilitatea ruperii țevii în timpul laminării sau posibilitatea deplasării laterale a țevii.

Ferăstraiele de tăiat țevi instalate în flux trebuie să fie echipate cu ecrane de protecție împotriva scânteilor. Funcționarea dispozitivelor de recepție ale răcitoarelor trebuie să fie coordonată cu funcționarea morii prin utilizarea unui sistem de blocare pentru a evita ieșirea țevii.

Pentru o trecere sigură prin linia de laminare între grupuri separate de standuri, precum și între moară și răcitoare, este necesar să se instaleze poduri de tranziție acoperite pe partea de mișcare a țevilor cu plăci de oțel cu o grosime de cel puțin 5 mm. Posibilitatea de trecere între standurile morii trebuie eliminată prin instalarea de bariere puternice.

Instalații de sudare a țevilor în cuptoare intermitente

Sudarea țevilor pe instalațiile de sudare cu cuptor periodic cu lanț este o metodă învechită și se caracterizează prin condiții de lucru dificile.

Din motive de siguranță, mașinile de îndreptat benzi ar trebui să fie echipate cu o protecție de siguranță cu o fantă pentru alimentarea benzii către role. Tăierea și îndoirea capetelor benzilor ar trebui să fie mecanizate. Pentru protecția împotriva radiațiilor termice provenite de la cuptoare și de la țevile sudate, ar trebui utilizate perdele și ecrane apă-aer.

Alimentarea și curățarea pâlniilor utilizate pentru tragerea țevilor trebuie să fie mecanizate. Pentru protecția împotriva scânteilor în timpul suflării marginilor benzilor cu aer comprimat, este necesar să se utilizeze capace speciale de protecție împotriva scânteilor. Proiectarea cleștilor pentru tragerea benzilor ar trebui să asigure prinderea sigură a benzilor și să excludă posibilitatea de arsuri ale lucrătorilor. Cleștii defecți trebuie înlocuiți imediat cu alții noi. Pentru a preveni vânătăile lucrătorilor la deschiderea cleștilor, ar trebui instalat un arc de siguranță. Pentru a opri rapid moara, trebuie instalate butoane de oprire de urgență la locurile de muncă ale sudorilor.

Pentru a proteja fața de radiațiile termice atunci când se lucrează la cuptoare, în apropierea morii de calibrare și a dispozitivelor de îndreptare, se recomandă utilizarea plaselor metalice groase sau a vizierelor din material transparent, incombustibil. Locurile de muncă din apropierea cuptoarelor, a laminoarelor de calibrare și a dispozitivelor de îndreptare ar trebui să fie prevăzute cu ventilație suflantă cu răcire a aerului în perioada de vară a anului

Sudarea electrică a țevilor

Sudarea cu arc electric a țevilor

Plăcile trebuie aduse de la locul de depozitare la feliere cu ajutorul podurilor rulante cu electromagnet. Se recomandă curățarea suprafeței plăcilor cu dispozitive speciale (perii de oțel etc.) cu decapare pneumatică și îndepărtarea prafului.

Mașinile de îndoit tablă și presele hidraulice pentru formarea tablelor în țagle de țeavă trebuie să fie echipate cu ventilație de evacuare din cauza formării de calcar fin. Proiectarea și funcționarea preselor hidraulice trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță prevăzute pentru instalațiile hidraulice de testare a țevilor. În scopul întreținerii în condiții de siguranță a grinzilor mobile ale preselor verticale, trebuie amenajate platforme cu scări și balustrade.

În cazul transformării tablelor în țagle de țevi pe mașini de îndoit table, aceste mașini trebuie să fie protejate de culoare prin bariere. Rafturile pentru stivuirea țaglelor de țevi trebuie să fie echipate cu opritori care să împiedice căderea țaglelor de pe rafturi.

Se recomandă transportul buștenilor și țevilor cu ajutorul transportoarelor cu role. Transportoarele cu role trebuie proiectate astfel încât să reducă la minimum zgomotul generat atunci când țeava se deplasează pe transportor. Trecerea între rolele transportoarelor cu role trebuie să fie împiedicată prin proiectarea acestora sau prin instalarea de bariere de siguranță.

Pentru a elimina gazele și praful generate în timpul sudării țevilor, capetele de sudură ale tuturor tipurilor de fabrici trebuie să fie echipate cu sisteme fiabile de ventilație prin evacuare. Pe zonele de lucru din apropierea unităților de sudare trebuie așezate punți izolante electric. Reziduurile de flux trebuie îndepărtate pneumatic la curățarea cusăturilor de sudură.

Atunci când se produc țevi la instalațiile de sudare în spirală continuă, sarcina de a introduce bobinele în dispozitivul de derulare și în mașina potrivită trebuie să fie complet mecanizată. Acționarea foarfecelor cu disc, a tăietorului de borduri și a căruciorului de tăiere al mașinii de sudură cap la cap trebuie să fie protejată în siguranță. Capul de sudare cap la cap, unitatea de decalcifiere, capetele de sudare și mașina de tăiat țevi trebuie să fie echipate cu ventilație locală pentru evacuarea gazelor și a prafului.

Pentru a asigura traversarea în siguranță a liniilor de deplasare a țevilor, trebuie instalate poduri pentru țevi.

Inspectarea cavității interioare a țevilor pe transportoare cu role nu este permisă din cauza riscului de rănire din cauza țevilor în mișcare.

Mașini de sudat țevi cu argon-arc

Atunci când se utilizează înaltă tensiune în mașinile de sudat țevi cu arc de argon, toate părțile sub tensiune trebuie protejate în mod fiabil împotriva contactului cu acestea. La locurile de lucru din apropierea laminorului, trebuie amplasate și atârnate covoare dielectrice din cauciuc pe podea și pe pat. Trebuie reținut faptul că contactul simultan cu arzătorul și cu părțile metalice ale morii poate provoca șocuri electrice.

Pentru protecția împotriva arcului electric, unitatea de sudură este acoperită cu un capac de siguranță cu vizoare cu filtre de lumină. Pentru a elimina gazele și aerosolii, capota de siguranță trebuie să fie prevăzută cu ventilație de evacuare.

Buteliile de argon pot fi instalate pe suporturi echipate cu dispozitive de fixare și protejate împotriva căderii sarcinilor. Conductele de alimentare cu gaz a morii trebuie să fie închise ermetic și protejate de deteriorări.

Uzine de sudare prin rezistență a țevilor

Alimentarea rolelor de bandă către foarfecele cu disc pentru tăierea longitudinală a acesteia și introducerea benzii în dispozitivul de derulare trebuie să fie mecanizate. Bobinele pentru înfășurarea benzii tăiate ar trebui să fie protejate cu un capac din plasă pentru a preveni rănirea lucrătorilor de capetele acesteia. Pentru a preveni căderea mănunchiurilor de bandă, acestea ar trebui instalate pe rafturi speciale cu opritori. Proiectarea derulatoarelor de sertare ale laminoarelor ar trebui să excludă posibilitatea derulării bobinei.

Rolele de recepție ale morii trebuie să fie echipate cu sârme de siguranță sau rigle. Este inadmisibilă reglarea manuală a fâșiei în timp ce moara este în funcțiune

La instalațiile cu tăierea marginilor benzii în fluxul laminorului de sudură, marginile ar trebui să fie mărunțite de un tăietor de margini echipat cu ventilație locală de evacuare pentru a îndepărta calcarul și praful. Curățătorul de benzi trebuie să fie etanș și ventilat. Îmbinarea de sudare trebuie să fie ecranată pentru a proteja împotriva scânteilor zburătoare atunci când se sudează capetele benzilor.

Posibilitatea transferului de tensiune de la partea înaltă a transformatorului la partea joasă, care alimentează discurile de sudură ale laminorului, trebuie complet exclusă. Pe podea, în apropierea instalației de sudură, trebuie așezate punți izolante electric. La instalațiile de sudare cu curenți de înaltă frecvență, lucrătorii trebuie să fie protejați de câmpurile electromagnetice.

Îndepărtarea chitului din cusătura de sudură a țevilor sudate trebuie să fie mecanizată. Pentru a elimina gazele emise în timpul sudării țevilor, stația de sudare trebuie să fie echipată cu un sistem de ventilație locală.

Lucrătorii trebuie să fie notificați cu privire la pornirea iminentă a unității printr-un semnal sonor. Întrerupătoarele de urgență trebuie instalate în mai multe locuri pe lungimea morii pentru a opri rapid moara.

Dispozitivele de tăiere a țevilor ar trebui să fie echipate cu capace de siguranță și ventilație locală de evacuare.

Laminoare de tragere la rece

Ferăstraiele cu disc pentru tăierea lingourilor trebuie să fie închise în apărători de siguranță cu aspirare a prafului. Cei care lucrează la ferăstraie trebuie să poarte protecție individuală împotriva zgomotului.

Se recomandă încălzirea capetelor țevilor înainte de a le introduce în instalații de încălzire electrică. Se recomandă utilizarea de mașini de forjare rotative cu mecanizare maximă pentru introducerea capetelor de țeavă.

Fabricile de tragere la rece trebuie să fie echipate cu sisteme de ventilație pentru eliminarea emisiilor în timpul tragerii țevilor.

La instalațiile de tragere duble, pentru a evita rănirea lucrătorilor atunci când țevile sunt aruncate din cauza ruperii țevilor, ar trebui instalat un scut de siguranță puternic între lanțurile de tracțiune din partea din față a instalației. În plus, pe partea de ieșire a morii, la lunetă, ar trebui instalate scuturi de siguranță pentru a proteja lucrătorii de eventualele fragmente metalice care zboară la sfârșitul tragerii țevilor. Nu este permisă tragerea de țevi cu un mandrină înfiptă în ele. Nu este permisă rămânerea la lunetă a morii din cauza riscului de rănire de către o țeavă aruncată la ieșirea din lunetă.

Din motive de siguranță, se recomandă utilizarea laminoarelor de tragere cu mecanizare completă a alimentării cu țagle și a îndepărtării produsului finit.

În timpul tratamentului termic al țevilor, toate operațiunile de alimentare cu țevi a cuptoarelor, de încărcare și descărcare a țevilor trebuie să fie complet mecanizate.

Laminoare la rece

Proiectarea mecanismului de alimentare și de întoarcere a țevilor în laminoarele la rece trebuie să elimine pericolul ca țevile să fie aruncate din standul laminorului. Schimbarea calibrelor în laminoarele mijlocii și mari trebuie să fie mecanizată. Pentru oprirea fiabilă a standului în poziția dorită, laminoarele trebuie să fie echipate cu dispozitive speciale sub formă de pene de blocare sau alte dispozitive.

Atunci când moara este în funcțiune, nu stați împotriva țevii care este laminată. Atunci când se schimbă calibrele standurilor, lucrătorii nu trebuie să se afle în zona în care pot cădea părți ale calibrelor. De asemenea, nu este permisă deplasarea standurilor cu ajutorul motorului electric atunci când calibrele nu sunt fixate. Inspecția, curățarea și repararea morilor pot fi efectuate numai după ce moara a fost oprită și au fost luate măsuri pentru a preveni pornirea din greșeală a morii.

Realizarea racordurilor de țevi

Din motive de siguranță, toate operațiunile legate de tăierea semifabricatelor de racorduri, alimentarea cu semifabricate a mașinilor de găurit și tăiat racorduri și scoaterea racordurilor din mașini trebuie să fie complet mecanizate. Mașinile de tăiat metale trebuie să fie echipate cu separatoare de așchii și ecrane transparente pentru a proteja lucrătorii de rănile provocate de așchii. Îndepărtarea așchiilor de la mașini și de la secția de cuplare trebuie să fie mecanizată. Fusurile mașinilor de tăiat cuplaje și părțile rotative ale acționării tuturor tipurilor de mașini trebuie să fie protejate în siguranță.

Finisarea conductelor

Răcirea țevilor

Pentru a preveni căderea țevilor de pe rafturi, trebuie instalate panouri de ghidare în aceste locuri. În același scop, viteza de deplasare a schlepperelor individuale trebuie să fie egală, iar designul degetelor de ejecție trebuie să împiedice căderea capetelor țevilor sub degete.

Pentru a preveni aruncarea țevilor, transportoarele cu role pentru frigidere trebuie să fie echipate cu picioare de oprire. Transportatoarele cu role cu treceri între role trebuie echipate cu bariere permanente sau pliabile cu sistem de blocare automată care oprește transportatorul cu role atunci când bariera este ridicată.

Atunci când se suflă calcarul din țevi cu aer comprimat, ar trebui utilizate dispozitive speciale (de exemplu, camere de aspirare a prafului sau cel puțin camere de colectare a prafului cu hidro-pulverizare) pentru a preveni răspândirea prafului.

Extrusionarea capetelor țevilor

Este de dorit să se încălzească capetele țevilor înainte de debarcarea lor în instalații electrice de încălzire cu curenți de înaltă frecvență sau în arzătoare cu fante încălzite cu gaze naturale, produsele de ardere fiind evacuate în afara clădirii.

Presele și mașinile de forjare trebuie să fie prevăzute cu o ventilație fiabilă pentru evacuarea fumului și gazelor emise în timpul descompunerii lubrifiantului în timpul preparării capetelor de țeavă. Răcirea matrițelor de presare și a mașinilor de forjare trebuie să fie mecanizată. Mașinile de forjare ar trebui să fie echipate cu ecrane de siguranță pentru a proteja lucrătorii de scamele care zboară.

Locurile de muncă de la prese și mașini de forjare ar trebui să fie prevăzute cu ventilație de alimentare.

Cuptoarele pentru tratarea termică a țevilor după contracția capetelor acestora trebuie să fie echipate cu dispozitive de alimentare mecanizată a țevilor, de laminare a acestora în timpul încălzirii și de evacuare din cuptoare. Se recomandă echiparea rafturilor de răcire cu papuci cu celule separate pentru țevi. Etichetarea țevilor pe rafturi ar trebui să fie mecanizată.

Mașini și prese corecte

Alimentarea cu țevi a mașinilor de îndreptat și a preselor și curățarea țevilor după îndreptare ar trebui să fie mecanizate. Se recomandă transportul țevilor cu transportoare cu role în loc de macarale. Arborele mașinilor de îndreptat ar trebui să fie protejat din lateral și de sus de un capac solid sau din grilaj. Mașinile de îndreptat ar trebui să fie protejate de culoare cu bariere.

Pentru îndepărtarea prafului trebuie utilizată ventilația locală. La îndreptarea țevilor pe mașini de îndreptat de mare viteză, unde scamele și particulele metalice zboară, este necesar să se utilizeze tobogane închise.

Spațiile dintre rolele transportoarelor cu role trebuie împrejmuite cu bariere, iar pentru traversarea transportoarelor cu role este necesar să se amenajeze poduri de tranziție.

Din motive de siguranță, presele de îndreptare a țevilor trebuie să fie echipate cu inserții înlocuibile. Este periculos și, prin urmare, inadmisibil să se utilizeze pene sau tampoane în acest scop. Părțile mobile și rotative ale acționării presei trebuie să fie protejate. Lubrifierea mașinilor de îndreptat și a preselor trebuie să fie centralizată.

Mașini de tăiat țevi, de debavurat și abrazive

Dispunerea mașinilor de tăiat țevi și a altor mașini trebuie să asigure finisarea țevilor în linie. Transportul țevilor către mașini, sarcina în mașini, livrarea și curățarea țevilor trebuie să fie complet mecanizate. Se recomandă îndepărtarea tăieturilor și a așchiilor prin transportoare subterane.

Mandrinele de prindere a țevilor trebuie să fie pneumatice, fără părți proeminente (came). Acționările mașinilor trebuie să fie protejate. Se recomandă utilizarea de ecrane transparente pentru a proteja lucrătorii de stropii de emulsie.

Din cauza pericolului ca hainele să fie prinse de țeava în rotație, nu este permisă atingerea acesteia. La operarea utilajelor, trebuie utilizate mănuși speciale în loc de mănuși.

Roțile abrazive și discurile ferăstraielor cu fricțiune ar trebui să fie prevăzute cu capace de protecție puternice, echipate cu ventilație locală de evacuare pentru îndepărtarea prafului.

Inspecția și repararea conductelor

Inspecția și repararea țevilor se efectuează pe rafturi orizontale speciale pentru țevi, cu o platformă de rulare continuă între șinele individuale de manipulare a țevilor. Rafturile pentru repararea conductelor cu diametru mare trebuie să fie echipate cu role de rulare.

Se recomandă repararea mecanizată a suprafeței interioare a conductelor mari și efectuarea acesteia fără accesul lucrătorilor în interiorul conductei. Atunci când se lucrează în interiorul conductei cu unelte electrificate, este permisă utilizarea unei tensiuni care să nu depășească 36 V. Uneltele abrazive trebuie să fie echipate cu ventilație pentru aspirarea prafului.

La decuparea locurilor defecte de pe suprafața conductei cu unelte pneumatice, lucrătorii ar trebui să fie aranjați ținând cont de direcția de zbor a particulelor metalice, folosind ecrane portabile cu plasă. Pentru a reduce zgomotul, se recomandă utilizarea de tampoane de absorbție a șocurilor și învelirea țevilor în bandaje speciale. În plus, ar trebui utilizat echipament individual de protecție împotriva zgomotului.

Testarea hidraulică a conductelor

Pentru a preveni ruperea recipientelor de presiune medie ale preselor hidraulice, este necesar să se elimine posibilitatea ca fluidul de lucru din acumulatoarele de înaltă presiune să intre în recipientele de presiune medie. Acest lucru poate fi realizat prin instalarea unor supape de reținere pe conducte.

Presele hidraulice trebuie să aibă manometre și regulatoare automate de presiune. Proiectarea capetelor de presare trebuie să excludă posibilitatea ca apa să se spargă atunci când presiunea crește. Nu este permisă repararea preselor sub presiune. Tăierea conductelor sub presiune trebuie să fie mecanizată. Pentru scurgerea apei, podeaua preselor trebuie să fie înclinată spre canalele de scurgere. Canalele și puțurile de primire a apei trebuie acoperite cu plăci și capace metalice ondulate. Pe podeaua din apropierea preselor este necesar să se așeze punți de lemn cu zăbrele.

Marcarea și colorarea conductelor

Marcarea, marcarea și colorarea conductelor trebuie să fie complet mecanizate. Este recomandabil să se efectueze colorarea țevilor în unități care generează un câmp electric. Atunci când se aplică vopsea lichidă pe suprafața țevilor, este necesar să se utilizeze instalații mecanizate echipate cu dispozitive de uscare. Unitățile de vopsire și uscare trebuie să fie echipate cu ventilație de evacuare.

Galvanizarea țevilor și a racordurilor

Metoda electrolitică

Această metodă de galvanizare merită o evaluare pozitivă din punctul de vedere al siguranței și al îmbunătățirii condițiilor de lucru.

Se recomandă amplasarea camerelor de galvanizare electrolitică pentru țevi și racorduri într-o încăpere izolată și bine ventilată. Gravarea țevilor și a racordurilor înainte de galvanizare se efectuează, de preferință, în instalații continue echipate cu ventilație locală prin evacuare.

Procesul la cald

Secțiile de galvanizare trebuie să fie amplasate în încăperi izolate. Trebuie să se acorde o atenție deosebită fluxului și mecanizării maxime a proceselor tehnologice, precum și amenajării unei ventilații de schimb locale și generale eficiente. Unitățile de galvanizare trebuie să fie ferite de dispozitivele de transport în care se efectuează suflarea cu aer comprimat a produselor. Suflarea cu abur a țevilor galvanizate este permisă într-o cameră specială — receptor echipat cu ventilație de evacuare.

Depozite de produse finite

Depozitele de țevi ar trebui să fie construite închis și, pentru comoditatea întreținerii, să fie atașate la raioanele de finisare ale magazinelor de țevi. Dimensiunile depozitelor trebuie să asigure posibilitatea de a stivui țevi de diferite clase fără a supraîncărca depozitul.

Datorită posibilității de rulare a țevilor, depozitele ar trebui să fie echipate cu rafturi sub formă de suporturi verticale puternice care formează buzunare. Distanța dintre stâlpii de susținere ai buzunarelor rafturilor în direcție longitudinală este determinată de lungimea minimă a țevilor. Lățimea culoarelor longitudinale dintre buzunare trebuie să fie de cel puțin 1 metru pentru întreținerea depozitului în condiții de siguranță. Rafturile buzunarelor învecinate ar trebui să fie susținute în partea superioară cu bare transversale puternice fixate pe rafturile buzunarelor. Pe stâlpi trebuie trasate linii de vopsea albă pentru a indica înălțimea maximă la zidăria țevii.

Operațiunile de manipulare în depozite trebuie să fie complet mecanizate cu ajutorul transportoarelor cu role, al podurilor rulante electrice și al altor dispozitive raționale de ridicare și transport. Pentru prinderea țevilor de către fălcile macaralei, între pachetele sau rândurile de țevi se pun distanțiere. Înălțimea stivei de țevi atunci când se agață manual țevile cu dispozitive de basculare nu trebuie să depășească 2 m, iar atunci când este mecanizată — nu mai mult de 2-4 m.

Încărcarea țevilor în vagoane trebuie să fie complet mecanizată. Este permisă ghidarea țevilor la coborârea lor în vagoane din afara vagonului.

Șinele de cale ferată din depozite ar trebui să fie amplasate în zona podurilor rulante pentru a evita necesitatea de a balansa sau de a trage manual țevile în timpul încărcării lor în vagoane. Legați țevile în vagoane cu grijă din cauza riscului ca firul să atingă cablurile macaralei. În cazul în care cărucioarele macaralei sunt amplasate la o distanță mai mică de 2,5 metri de partea superioară a vagoanelor încărcate complet cu țevi, cărucioarele trebuie să fie păzite de-a lungul întregului front de încărcare.

În depozite trebuie amenajate camere speciale pentru încălzirea lucrătorilor pe timp de iarnă.

Echipajele locomotivelor și trenurilor sunt obligate să respecte cu strictețe normele de siguranță stabilite în timpul alimentării și circulației trenurilor în depozite.