Materialele de încărcare care sosesc la Combinatul siderurgic „Zaporizhstal” sunt acceptate în conformitate cu STP 7.4-06-06 „Procedura de control al intrărilor de produse” și „Regulamentul privind activitatea în condiții de autocontrol al calității materiilor prime și materialelor descărcate în curtea de încărcare a atelierului în câmp deschis”. În șantierul de încărcare al atelierului de prelucrare a cuptorului deschis se verifică documentele care însoțesc vagoanele și conformitatea vagoanelor și a încărcăturii primite cu datele specificate în documente.
Acceptarea tuturor materialelor primite în departamentul de încărcare este efectuată 24 de ore din 24 de către șeful de șantier de încărcare, în funcție de aspectul și documentele de însoțire.
Dacă este necesar, se efectuează o verificare a controlului calității materialelor primite la atelier în conformitate cu normele de eșantionare și metodele de testare specificate în documentele normative pentru aceste materiale.
În cazul respingerii materialului din cauza neconformității calității cu cerințele documentelor normative și cu termenii acordurilor (contractelor) de furnizare a acestui material de către maistrul șantierului de încărcare (maistrul superior al șantierului de încărcare și al departamentului de amestecare, maistrul superior de tură) cu participarea inspectorului inspecției de recepție a refractarelor în atelierul de cuptoare deschise (maistrul de control al recepției externe) în zilele lucrătoare, în timpul zilei, iar la sfârșit de săptămână, în zilele de sărbătoare, seara și noaptea — șeful de tură al atelierului de cuptoare deschise, se întocmește un raport de recepție a calității, care se transmite ulterior șefului de tură al recepției externe pentru aprobare și transmitere către OS&T pentru luarea de măsuri împotriva furnizorilor. Materialul respins este trimis spre depozitare și antrepozitare separată, excluzând amestecarea sa cu alte materiale, inclusiv cu materiale similare.
Toate materialele sunt depozitate separat pe tipuri, grade, clase și sortimente în gropi, buncăre, buncăre, containere, cutii special concepute. Amestecarea materialelor de încărcare nu este permisă.
Corectitudinea depozitării și depozitării materialelor de încărcare este verificată de maistrul șantierului de încărcare, de maistrul șef al șantierului de încărcare și de departamentul de amestecare și controlată de șeful adjunct al atelierului cuptorului cu pământ deschis pentru materiale de încărcare.
Conținut
Resturi metalice.
Deșeurile metalice de tipurile nr. 2, 3, 7, 8, 9, 11, 14, 16, 17, 27, 29, 30, care ajung la atelierul de furnale în vagoane UZ și în vagoane ale flotei locale de la siturile industriale ale altor întreprinderi, sunt acceptate în conformitate cu DSTU 4121-2002, cu termenii și condițiile contractului de furnizare și cu instrucțiunea „Cu privire la ordinea de acceptare și cântărire a deșeurilor metalice care ajung la uzină în vagoane UZ și în vagoane ale flotei locale. Caracteristicile tipurilor de deșeuri și cerințele față de acestea în conformitate cu DSTU 4121-2002 sunt prezentate în tabelul 1.
Tabelul 1 — Tipuri și denumirea tipurilor de deșeuri
În absența deșeurilor și în cazul în care este necesar să se respecte programul de producție, este permisă reciclarea deșeurilor de tipul 25.
Resturile metalice provenite de la atelierul de copra trebuie să îndeplinească cerințele DSTU 4121-2002 pentru resturile dimensionale, prezentate în tabelele 2 și 3.
Tabelul 2 — Caracteristici și indicatori de calitate ai deșeurilor metalice de încărcare pe tipuri.
Tabelul 3 — Caracteristicile pachetelor de deșeuri metalice ușoare furnizate de magazinul Kopro al uzinei „Zaporizhstal”
Deșeurile metalice trebuie sortate pe tipuri în conformitate cu DSTU 4121-2002 (tabelul 1). Nu este permisă acceptarea deșeurilor metalice sub formă de agregate și mașini în formă asamblată (fără dezasamblare).
Resturile de oțel carbon nu trebuie să conțină deșeuri de oțel aliat, metale neferoase și aliaje (conținutul de cupru și nichel în acestea nu trebuie să fie mai mare de 0,15-0,20% din fiecare element, conținutul de crom — nu mai mult de 0,10%).
Deșeurile metalice reciclabile provenite din topirea oțelului cu conținut de cupru 09G2D, a oțelului 15 cu conținut de cupru, provenind de la atelierele de laminare și copre, trebuie depozitate în departamentul de încărcare, într-un loc special desemnat, unde trebuie să existe semnele „Deșeuri metalice din oțel aliat”. Așchiile din lingouri și tablele respinse din categoriile de oțel de mai sus sunt livrate la departamentul de încărcare vopsite în alb cu lapte de var.
Resturile metalice sunt acceptate în greutate pură. Contaminarea cu impurități inofensive nu trebuie să depășească normele pentru fiecare tip dat, specificate în DSTU 4121-2002 și în specificațiile contractelor de furnizare (tabelul 2). Reducerea greutății pentru contaminarea deșeurilor metalice provenite din atelierul de cazane se efectuează în conformitate cu Instrucțiunea privind reducerea greutății pentru contaminarea deșeurilor metalice (tabelul 4).
Tabelul 4 — Înlăturarea greutății pentru gunoi a deșeurilor care ajung la depozitul de încărcare de la atelierul de cazane
Dacă este necesar, șeful de echipă și responsabilul cu șantierul de încărcare, în conformitate cu „Regulamentul privind activitatea în condițiile de autocontrol al calității materiilor prime și materialelor descărcate în șantierul de încărcare al atelierului de cazane deschise”, o verificare de control a calității deșeurilor metalice, conformitatea acestora cu tipul specificat în documentele de însoțire, în conformitate cu normele de eșantionare și metodele de testare specificate în DSTU 4121-2002.
În cazul în care se constată neconformitatea fierului vechi, atât a livrărilor interne, cât și a celor externe, cu cerințele DSTU 4121-2002 și cu specificațiile contractelor de furnizare de către șeful șantierului de încărcare, responsabilul de încărcare, cu participarea șefului de tură al secției atelierului de fier deschis, se întocmește un act cu indicarea clară a discrepanței identificate.
Vagoanele cu deșeuri metalice de un tip care nu corespunde cu cel specificat în documentele de însoțire și/sau cu gunoi crescut sunt redirecționate către atelierul Kopre.
Descărcarea fierului vechi primit se efectuează direct în mușuroaie sau în gropile de fier vechi.
Oxidanți
Minereul de fier al CJSC „Zaporizhzhya Iron Ore Combine” în conformitate cu TU U 13.1-00191218-003:2010 (tabelul 5) este acceptat în departamentul de încărcare.
Tabelul 5 — Minereu de fier — în conformitate cu TU U 13.1-00191218-003:2010
În cazul în care mineralul de fier care nu îndeplinește cerințele TU U 13.1-00191218-003:2010 este livrat departamentului de încărcare, după întocmirea unui certificat de acceptare a calității, vagoanele cu minereu de fier neconform sunt redirecționate către atelierul de furnaluri înalte.
Calcarul de laminare este livrat departamentului de încărcare de la atelierul de laminare la cald a plăcilor subțiri și constă (provizoriu) din 90 % Fe2O3 și 10 % FeO.
Materiale de dezoxidare și de aliere
Materialele de dezoxidare și de aliere sunt luate în conformitate cu cerințele următoarelor documente normative:
— ferromangan ferromanganez de furnal de calitate FMnD78, FMnD75, FMnD70 — în conformitate cu DSTU 3547-97 (tabelul 6).
Tabelul 6 — Ferromangan de furnal ferromangan de subgrupa A — conform DSTU 3547-97
ferromangan ferromanganez de furnal electric din clasele FMn90, FMn78, FMn70 — conform DSTU 3547-97 (tabelul 7).
Tabelul 7 — — Ferromangan de cuptor electric — în conformitate cu DSTU 3547-97
— ferrosiliciu din clasele FS45 și FS25 — în conformitate cu DSTU 4127:2002 (tabelul 7).
Tabelul 8 — Ferrosiliciu — în conformitate cu DSTU 4127:2002.
— ferrosiliciu-mangan Clasa MnS17 — în conformitate cu DSTU 3548-97 (tabelul 9);
Tabelul 9 — Ferrosilicomangan din grupa A — conform DSTU 3548-97
— aluminiu aluminiu secundar aluminiu turnat AV97, AV91, AV87 — în conformitate cu DSTU 3753-98 (GOST 295-98) (tabelul 10).
Tabelul 10 — Aluminiu secundar turnat — în conformitate cu DSTU 3753-98 (GOST 295-98)
— aluminiu aluminiu turnat primar din clasele A8 și A7 — în conformitate cu GOST 11070-74 (tabelul 11).
Tabelul 11 — Aluminiu turnat primar — în conformitate cu GOST 11070-74
— ferotitan FTi35C5, FTi35C8, FTi35C7, FTi30, FTi25 — în conformitate cu DSTU GOST 4761:2009 (tabelul 12).
Tabelul 12 — ferotitan — în conformitate cu DSTU GOST 4761:2009
— ferocrom FeCr70C2, FeCr70C5, FeCr70C2LP, FeCr70C5LP, FCH010A, FCH010B, FCH015A, FCH015B, FCH025A, FCH025B, FCH050A, FCH050B — în conformitate cu DSTU GOST 4757:2009.
Tabelul 13 — Ferocrom cu conținut scăzut de carbon — în conformitate cu DSTU GOST 4757:2009 (ISO 5448-81)
— ferofosfor gradele FF 25-1, FF 25-2, FF 20-6, FF 15-15 — în conformitate cu TU 301-06-23-90 (tabelul 14).
Tabelul 14 — Ferofosfor — în conformitate cu TU 301-06-23-90
— ferovanadiu FVd50U0,4; FVd50U0,5; FVd50U0,5; FVd50U0,6; FVd50U0,3; FVd50U0,75; FVd40U0,5; FVd40U0,75; FVd40U1 — conform GOST 27130-94 (ISO 5451-80) (tabelul 15).
Tabelul 15 — ferovanadiu — în conformitate cu GOST 27130-94 (ISO 5451-80)
— nichel Calități N-3 și N-4 — în conformitate cu GOST 849-70 (ST SEV 952-78) (tabelul 16)
Tabelul 16 — Nichel — în conformitate cu GOST 849-70
— cupru Calități M1 și M2 cu un conținut de cupru de 99,9 % și, respectiv, 99,7 % — în conformitate cu DSTU GOST 859:2003
Ferromanganul, ferrosiliciul din clasa FS45 și ferrosilicomanganul sunt livrate la atelierul de ardere în containere speciale și descărcate separat în buncărurile de recepție. Nu este permisă amestecarea deoxidanților de calități diferite. Este interzisă încărcarea deoxidanților în buncăruri fără analiză chimică și fără existența documentelor de însoțire.
Pentru dezoxidare în cuvă, feroaliajele sunt zdrobite în bucăți, a căror dimensiune în secțiune transversală nu trebuie să depășească 50 mm.
Materiale fluxante
Materialele fluxante sunt acceptate în conformitate cu cerințele următoarelor documente normative:
— calcar fluxarea departamentelor de minereuri Komsomolsky, Novotroitsky, Balaklava și combinația de fluxare-dolomită Dokuchayevsky — în conformitate cu SOW MPP 73.080-028:2004, TU U 14.1-00191827-001-2003, TU U 14.1-00191816-001-2003, TU U 14-16-35-98, TU U 14.1-00191856-005-2003 în consecință (tabelele 17, 18).
Tabelul 17 — Compoziția chimică a calcarului fluxant din departamentele de minereuri Komsomolsky, Novotroitskiy, Balaklava și combinatul fluxant-dolomit Dokuchayevsky — conform JMA MPP 73.080-028:2004, TU U 14.1-00191827-001-2003, TU U 14.1-00191816-001-2003, TU U 14-16-35-98, TU U 14.1-00191856-005-2003.
Tabelul 18 — Compoziția granulometrică a calcarului fluxant
— calcarpentru producția de oțel de clasa IS-2 de prima și a doua calitate — în conformitate cu TU U 26.5-00193714-042-2001 (tabelul 19)
Tabelul 19 — Var pentru fabricarea oțelului var obișnuit de gradul IS-2 unu și doi — conform TU U 26.5-00193714-042-2001
— bauxităîn conformitate cu cerințele specificate în tabelul 20
Tabelul 20 — Bauxită
În plus față de varul livrat în atelierul cu foc deschis în conformitate cu cerințele din TU U 26.5-00193714-042-2001, varul metalurgic ars din cuptoarele de calcar ale secției Kushugumsky a atelierului de sinterizare (în conformitate cu TI 226-OA-13 „Producția de var în cuptoarele cu puț ale secției de var Kushugumsky”) este acceptat în departamentul de încărcare. Cantitatea de subpalat nu trebuie să fie mai mare de 15%, dimensiunea bucăților — nu mai mare de 130 mm, puful nu este permis.
Materiale de umplutură
Materialele de umplutură sunt acceptate în conformitate cu cerințele următoarelor documente normative:
— pulberi de periclase și periclase-lime PPP-86, PPP-85, PPK-88, PPK-85, PPM-85, PPIM-78 — în conformitate cu GOST 24862-81 (ST SEV 1410-78) (tabelul 21).
Tabelul 21 — Pulberi de periclase și periclase-lime — conform GOST 24862-81
— pulbere de magnezită produsă în Slovacia, care îndeplinește cerințele specificate în caietul de sarcini la contract (tabelul 22)
Tabelul 22 — Pulbere de magnezită produsă în Slovacia
— dolomită brută metalurgică — în conformitate cu GSTU 322-14-006-97 (tabelele 23 și 24)
Tabelul 23 — Dolomită metalurgică brută de calitate DSM-1, DSM-2, DSM-3
Tabelul 24 — Clase de dolomită metalurgică brută de calitate DSM-1, DSM-2, DSM-3 — conform GSTU 322-14-006-97 în funcție de compoziția granulelor
— dolomită arsă dolomită metalurgică din clasele DOM-1, DOM-2 — în conformitate cu GSTU 322-14-005-97 (tabelele 25, 26).
Tabelul 25 — Mărci ale dolomitei metalurgice arse
Tabelul 26 — Standarde de compoziție granulometrică a dolomitei metalurgice arse din clasele DOM-1, DOM-2, DOM-3, DOM-4.
— pulberi de periclase-cromit și cromitopericlase PPHT și PCPT — în conformitate cu TUU 322-7-00190503-117-97 (tabelul 27).
Tabelul 27 — Pulberi de periclase-cromit și cromitopericlase pentru împroșcarea pereților și pantelor cuptoarelor de topire a oțelului
