Protecția muncii în timpul exploatării cuptoarelor deschise

Cerințe generale pentru proiectarea și exploatarea cuptoarelor

Principalele pericole la exploatarea cuptoarelor sunt următoarele

• arsuri la stingerea flăcărilor, ejectarea zgurii și a metalului din cuptoare;
• arsuri și explozii la ieșirea metalului prin pragurile ferestrelor de aprindere, precum și prin fundul și gura de evacuare a cuptorului;
• explozii ale capacelor ferestrelor de stoking;
• arsuri prin stropire la deschiderea gurii de evacuare;
• căderea de pe platforma din spate a cuptorului.

Din motive de siguranță, partea superioară a cuptorului trebuie să fie susținută de structuri independente de regeneratoare. Proiectarea bolții cuptorului cu foc deschis trebuie să excludă posibilitatea prăbușirii bolții în timpul funcționării cuptorului. Pentru a preveni deformările periculoase ale bolții atunci când pereții cuptorului se încălzesc (care au dus uneori la prăbușirea bolților cuptoarelor), tocurile bolții trebuie să fie susținute de armăturile răcite ale cuptorului, independent de pereți.

Bolțile cuptoarelor în aer liber trebuie să fie realizate din materiale refractare cu rezistență ridicată (crom-magnezit, magneziu-cromit etc.). Suprafața bolții trebuie curățată de praf cu ajutorul instalațiilor de aspirare a prafului, deoarece suflarea bolții cu aer comprimat provoacă poluarea excesivă a aerului cu praf.

Pentru inspectarea și repararea bolților și a capetelor cuptoarelor, trebuie amenajate platforme cu balustrade deasupra bolților și capetelor cuptoarelor de-a lungul armăturilor cuptoarelor. A sta direct pe bolta cuptorului este periculos și, prin urmare, inadmisibil.

Pentru a evita pericolul de pătrundere a metalului prin podină, împreună cu o bună calitate a sudurii acesteia, după fabricarea sau repararea periodică a cuptorului trebuie, de asemenea, după fiecare eliberare de topire, să se inspecteze cu atenție podina, să se îndepărteze zgura din adâncituri („gropi”) și să se umple bine aceasta.

Nivelul de metal din baia cuptorului nu trebuie să fie mai mare decât pragurile principale ale ferestrelor deflectoare. Retenția metalului lichid de către pragurile false masive a dus uneori la coroziunea elementelor răcite cu apă ale cuptorului și la explozii puternice.

Există, de asemenea, un mare pericol de pătrundere prematură a metalului prin gura de ieșire a cuptorului, în absența unei căldări. Acest pericol este deosebit de mare în atelierele de tip vechi în care metalul este turnat în rotile instalate în șanțul de turnare. În acest sens, este necesar să se sigileze cu atenție șanțul pentru a exclude posibilitatea pătrunderii metalului.

Pentru a crea condiții de lucru sigure și favorabile, lățimea platformei din spate a cuptorului trebuie să fie de cel puțin 2,5-3 m. Protejarea lucrătorilor de radiațiile termice se poate face prin ecranarea peretelui din spate al ecranelor cuptorului, răcite cu apă sau prin ecranări din tablă de oțel, căptușite cu azbest. Ieșirea apei din ecranele răcite trebuie să fie de tip deschis, deoarece blocarea conductelor de scurgere poate duce la explozia ecranului.

Tablourile de comandă ale cuptoarelor ar trebui să fie amplasate între coloanele travei cuptoarelor, împotriva cuptoarelor. Pentru a preveni otrăvirea, conductele de alimentare cu gaz a dispozitivelor de control și măsurare trebuie să fie închise ermetic. Panourile de comandă trebuie să fie bine ventilate. Pentru a proteja împotriva radiațiilor termice, ferestrele panourilor de comandă trebuie să fie acoperite cu sticlă groasă (10-15 mm grosime).

Lățimea zonei de lucru în atelierele cu mașini de stivuire montate pe podea trebuie determinată pe baza dimensiunilor de siguranță dintre cuptoare și trenurile de matrițe, precum și dintre mașina de stivuire și trenurile de matrițe și căldările de fier. În plus, trebuie să se prevadă un pasaj cu o lățime de cel puțin 1 m între cazanele de fier și coloanele brațului cuptorului.

În atelierele dotate cu mașini de stivuire cu macara, se recomandă ca lățimea deschiderii cuptorului să nu fie mai mică de 18 m pentru cuptoarele cu o cușcă de până la 100 de tone și mai mică de 21 m pentru cuptoarele cu o cușcă de peste 100 de tone. Din motive de siguranță, distanța dintre cuptoare și coloanele deschiderii cuptorului trebuie să fie de cel puțin 12 metri.

Pentru a asigura o bună ventilație a spațiului din apropierea regeneratoarelor și a dispozitivelor de transfer, camera acestora din urmă trebuie să fie situată la nivelul zero al atelierului, iar platforma de lucru a cuptoarelor — la cel puțin 6 m deasupra nivelului zero al atelierului. Nu este permis să se îngroape camera dispozitivelor de transfer.

Pentru accesul de la platforma de lucru la camera dispozitivelor de transfer, la fiecare două cuptoare este necesar să se construiască scări înclinate, iar pentru coborârea la intervalul de turnare, astfel de scări trebuie construite la fiecare cuptor. În atelierele în care turnarea oțelului se efectuează în butoaie montate pe cărucioare, pentru conectarea platformei de lucru cu turnarea trebuie amenajate platforme de tranziție situate în părțile terminale ale clădirii.

Capace și rame ale ferestrelor de umplere

Pentru a preveni exploziile capacelor ferestrelor de aprindere a cuptorului, este necesar să se asigure că aburul se poate scurge liber în cazul unui blocaj în conducta de drenaj. Răcirea rațională a capacelor este prezentată în fig. 38. Apa curgătoare trebuie să fie furnizată în partea de jos a capacelor și a cadrelor și evacuată din partea cea mai de sus. Pentru o circulație lină a apei de răcire, secțiunea transversală a conductei de scurgere trebuie să fie cu 40 până la 50 % mai mare decât secțiunea transversală a conductei care alimentează cu apă capacele și cadrele.

Pentru a preveni contaminarea interiorului capacelor și cadrelor, trebuie să se utilizeze apă purificată chimic sau cel puțin apă filtrată. Temperatura apei reziduale nu trebuie să depășească 45-50 °C pentru a evita precipitarea durității. Este responsabilitatea personalului de exploatare să se asigure că circulația și temperatura apei reziduale sunt neîntrerupte. Periodic, toate comunicațiile și cavitățile sistemului de răcire cu apă trebuie să fie inspectate și curățate de murdărie și calcar.

În cazul unei străpungeri de urgență a metalului din cuptor, conductele de evacuare a apei pot fi amplasate la o distanță de cel puțin 4 — 5 m de cuptor, sub platforma de lucru, în locuri protejate în mod fiabil de pătrunderea metalului.

Mecanismele de ridicare a capacului trebuie să fie echipate cu limitatoare automate de ridicare pentru a preveni ruperea cablurilor de ridicare. În cazul ruperii capacului, trebuie prevăzute cârlige de siguranță pe cadre și știfturi care ies din capace pentru a menține capacul în poziție în cazul ruperii capacului. De asemenea, se pot utiliza lanțuri de siguranță pentru a fixa capacele de fitingurile cuptorului.

În cazul în care cadrele sau capacele sunt arse, zonele arse trebuie sudate sau cadrele sau capacele trebuie înlocuite imediat. Din cauza pericolului de arsuri atunci când flacăra este scoasă din cuptor, înlocuirea capacelor sau a cadrelor poate fi efectuată numai după eliberarea topiturii, înainte de turnarea fontei brute în cuptor, menținând un mic vid în cuptor.

Sistemele de răcire prin evaporare ale cuptoarelor cu cuptoare deschise sunt instalații care funcționează sub presiunea vaporilor și necesită respectarea măsurilor de siguranță legate de funcționarea acestor dispozitive în condițiile specifice ale atelierelor cu cuptoare deschise.

Din motive de siguranță, este de dorit ca rezervoarele separatoare să fie amplasate pe acoperișul atelierului, într-o galerie specială sau în afara clădirii. În cazul în care rezervoarele separatoare sunt amplasate între bancurile de macarale ale cuptoarelor în funcțiune, ar trebui amenajate platforme de mers în jurul separatoarelor pentru întreținerea acestora. Spațiul din interiorul grinzii în care este amplasat rezervorul separator trebuie să fie bine ventilat.

În cazul în care rezervoarele separatoare sunt amplasate pe cuptoarele în funcțiune pe partea laterală a grinzilor macaralelor, pentru a preveni rănirea personalului de exploatare de către macarale, distanța de la podeaua platformei de serviciu la partea inferioară a macaralelor trebuie să fie de cel puțin 2 m, iar de la părțile superioare și laterale proeminente ale rezervoarelor separatoare la structurile de ansamblu ale macaralelor — de cel puțin 500 mm. În același scop, cărucioarele macaralelor de turnare trebuie să fie echipate cu limitatoare pentru oprirea automată a căruciorului la o distanță de 1 m de platforma de rulare.

Pentru o întreținere convenabilă și sigură a sistemului de răcire prin evaporare, supapele de control ar trebui să fie amplasate într-un loc accesibil, de exemplu pe platforma din spate a cuptorului. Unitățile de răcire prin evaporare ar trebui să fie controlate de la distanță de la un centru de control central.

Vaporii generați în sistem sunt direcționați către consumatori sau condensați în instalații speciale. Eliberarea vaporilor în atmosferă este permisă numai în cazuri de urgență, deoarece provoacă coroziunea structurilor clădirilor, iar pe timp de iarnă duce la înghețarea acestora.

Capete

Starea zidăriei capului cuptorului trebuie să împiedice infiltrarea gazelor, ceea ce se realizează printr-o zidărie atentă, cu rosturi minime, și prin betonarea suprafețelor interioare și exterioare cu masă etanșă, care nu se fisurează. Neajunsurile și arsurile formate în timpul funcționării cuptorului trebuie să fie eliminate imediat. Pentru a proteja lucrătorii de radiațiile termice, capetele de la partea superioară până la nivelul platformei de lucru trebuie să fie acoperite cu ecrane detașabile, cu un spațiu între ecrane și zidărie pentru circulația aerului.

În timpul inspecției și reparării bolții capetelor există riscul de rănire a lucrătorilor prin turnarea macaralelor. Prin urmare, distanța dintre partea inferioară a macaralelor și capetele cuptoarelor noi trebuie să fie de cel puțin 2 metri.

Regeneratoare și încălzitoare de zgură

Etanșeitatea pereților și a bolților regeneratoarelor de gaz și a cuptoarelor cu cenușă de fund este de mare importanță, deoarece au existat cazuri de otrăvire a lucrătorilor și de explozii de gaz din cauza infiltrațiilor de gaz. În acest sens, este necesar să se închidă pereții regeneratoarelor de gaz și a seifurilor de zgură într-o carcasă din tablă de oțel sau beton armat până la schela regeneratorilor, iar partea îngropată a pereților de la nivelul podelei până la schela regeneratorilor trebuie acoperită cu un amestec de argilă umedă și nisip și bine tasată.

Bolțile regeneratoarelor și ale gropilor de zgură trebuie să fie sigilate cu un strat etanș la gaze, de exemplu asfalt sau un amestec de șamotă măcinată, nisip și sticlă lichidă. Pentru a reduce emisiile de căldură, pereții și bolțile regeneratoarelor și ale gropilor de zgură trebuie să fie izolate termic.

Pentru a avea acces la bolțile regeneratoarelor pentru inspecție și reparații, trebuie prevăzute platforme cu scări înclinate. Ușile scărilor trebuie să fie încuiate pentru a împiedica accesul persoanelor neautorizate la seifuri.

Camera dispozitivelor de traducere și spațiul de deasupra bolților trebuie să fie bine iluminate.

Lucrările la bolțile regeneratoarelor și la bolțile de zgură în timpul topirii în cuptor pot fi efectuate numai cu un permis-permis în dispozitivele de protecție împotriva gazelor sub supravegherea continuă a managerului responsabil și în prezența unui angajat de serviciu al stației de salvare a gazelor. Aceste lucrări pot fi efectuate atunci când regeneratoarele funcționează „pe vapori”, iar pentru deplasarea în siguranță pe bolți este necesar să se utilizeze scări de mers.

Curățarea duzelor regeneratoarelor în timpul topirii în cuptor poate fi efectuată în timpul perioadei de funcționare a regeneratoarelor „pe vapori” sub supravegherea unui angajat responsabil al supravegherii tehnice. Deschiderea robinetelor de distribuție ale cuptorului este posibilă numai după oprirea suflării duzelor și îndepărtarea lucrătorilor de la regenerator.

Încălzirea cuptoarelor deschise

Încălzirea cuptoarelor cu gaz . Alimentarea cu gaz a cuptoarelor cu focar deschis trebuie să se facă prin conducte separate. Din motive de siguranță, racordurile de gaz de la rețeaua comună la cuptoarele individuale trebuie să fie realizate numai deasupra solului.

Este recomandabil să se utilizeze dispozitive de transfer descentralizate, deoarece dispozitivele centralizate (de tip tambur și bobină) necesită purtători de gaz lungi și nu elimină posibilitatea trântirii în timpul transferului supapei.

Pentru a preveni otrăvirea, proiectarea obturatoarelor supapelor de transfer ar trebui să excludă posibilitatea de a bate gazul afară. În acest sens, este necesar să se utilizeze supape de transfer cu o carcasă oarbă fără o baie externă a obturatorului de apă sau să se acopere complet baia externă a obturatorului de apă cu o carcasă cu o lumânare condusă deasupra acoperișului magazinului. Debitul de apă din cuva obturatorului de apă trebuie să se efectueze printr-o conductă de control și de revărsare în formă de U, înălțimea coloanei de apă depășind cu 500 mm presiunea maximă a gazelor din conducta principală a magazinului.

În magazinele cu dispozitive centralizate de transfer de tip tambur, poarta de apă trebuie să aibă o adâncime astfel încât, atunci când tamburul se află în poziția superioară în momentul transferului vanei, marginile acestuia să fie în apă pe o adâncime de cel puțin 100 mm, iar atunci când tamburul este coborât, adâncimea coloanei de apă din bolul porții de apă trebuie să fie cu 150 mm mai mare decât presiunea maximă a gazelor la aceste vane.

Alimentarea cu apă a porții de apă a tuturor tipurilor de dispozitive de trecere trebuie să fie continuă. Secțiunea transversală a conductelor de alimentare cu apă trebuie să fie determinată pe baza umplerii rapide a porții cu apă. Robinetele de reglare a alimentării cu apă trebuie amplasate în locuri care să asigure întreținerea lor în siguranță.

Pentru a preveni scurgerile de gaze, trapele, gurile și gurile de scurgere ale robinetelor de gaze, precum și locurile în care robinetele se întâlnesc cu zidăria puțurilor pentru porci trebuie să fie sigilate în mod fiabil.

Pericolul ieșirii gazului prin închiderile cu apă ale supapelor de transfer al gazului crește brusc în cazul închiderii simultane a ambelor supape (stânga și dreapta), deoarece în acest caz presiunea deasupra plăcilor coborâte ale supapelor poate fi egală cu presiunea gazului din conducta principală de gaz. În practică, au existat cazuri de otrăvire a lucrătorilor din acest motiv. Prin urmare, este necesar să se ia măsuri pentru a preveni așezarea simultană a supapelor, eliminând pericolul de ridicare a supapelor peste normă și alte defecțiuni ale mecanismelor de ridicare.

La exploatarea cuptoarelor trebuie să se prevină apariția pocniturilor (exploziilor) de gaze, deoarece pocniturile provoacă deteriorarea zidăriei cuptoarelor și a coșurilor de fum, arsuri de flacără și intoxicații cu gaze.

În timpul funcționării cuptoarelor cu vatră deschisă se produc pocnituri asociate cu pornirea cuptoarelor și pocnituri în timpul transferului aparatajului.

Cauza pocniturilor este formarea amestecului gaz-aer și aprinderea ulterioară a acestuia. Trântirea la pornirea cuptorului se explică prin faptul că gazul care intră în porțile de gaz insuficient încălzite și în duzele regeneratorului, atunci când întâlnește oxigenul din aer prezent în sistem, nu se aprinde și formează un amestec gaz-aer.

Pentru a preveni trântirea la pornirea cuptoarelor, trebuie mai întâi suflate cu abur porțile de gaz, regeneratoarele și zgura pentru a deplasa aerul. După aceea, gazul este pornit pe lemne aprinse, așezate pe podea în fața deschiderii de ieșire a ferestrei de gaz din capul cuptorului. De asemenea, este permis să se ardă substanțe puternic afumate, de exemplu gudron, în spațiul de lucru al cuptorului pentru a deplasa aerul. Gazul este apoi suflat spre fum către focul care arde în fața deschiderii ferestrei de gaz. Înainte de pornirea gazului, partea superioară a duzelor regeneratorului de gaz trebuie încălzită cu arzătoare temporare la o temperatură de cel puțin 700 — 750 °C.

Imediat înainte de pornirea gazului, capacele celor mai apropiate două ferestre de aprindere trebuie deschise pentru a observa aprinderea gazului. Celelalte capace ale cuptorului trebuie deschise ușor doar pentru a depresuriza cuptorul în cazul unui zgomot de pocnet. Înainte de prima laminare a supapelor, temperatura părții superioare a regeneratorului de gaz încălzit de produsele reziduale de ardere nu trebuie să fie mai mică de 900 °C. Lucrătorii trebuie să fie îndepărtați de cuptor la o distanță sigură înainte de pornirea gazului.

De asemenea, pentru a preveni exploziile, este necesară etanșarea cu atenție a zidăriei capetelor cuptoarelor, a zgurii, a regeneratoarelor și a căminelor pentru a elimina pătrunderea aerului. În cazul cuptoarelor încălzite cu gaz mixt, la prima rulare a supapelor este necesar să se oprească alimentarea cu gaz de cocserie, care este mai exploziv decât gazul de furnal. În același timp, este necesar să se închidă clapeta de fum pentru a reduce vidul din sistem.

Fluieratul în timpul schimbării supapei este observat la porcii de gaz și la porcii de fum prefabricați. Declanșările de gaze se datorează formării unui amestec exploziv atunci când gazul rece se amestecă cu fumul care conține o cantitate semnificativă de oxigen. Pentru a preveni zbârnâitul porcilor de gaz, este necesar să se elimine influxul de aer în sistemul cuptorului și să se asigure încălzirea suficientă a regeneratoarelor de gaz și a porcilor în timpul perioadei de funcționare a acestora pe fum.

Crepitația flăcării în coșul de fum în timpul schimbării supapei este cauzată de gazul aspirat din regeneratorul de gaz, care funcționa cu gaz înainte de schimbarea supapei, și de aerul din regeneratorul de aer care intră în coșul de fum. În cazul unei temperaturi insuficient de ridicate, se poate forma un amestec gaz-aer în coșul de fum și se poate produce o explozie.

Măsurile de prevenire a flambajului în coșul de fum prefabricat sunt: eliminarea aspirației de aer, aplicarea unei întârzieri de 10-15 secunde între supapele de transfer de gaz și aer, instalarea la începutul coșului a unui arzător de gaz sau a unui dispozitiv electric de aprindere pentru a aprinde gazul aspirat în coș.

Este periculos să stați aproape de supape în timpul transferului de supape. Din acest motiv, trebuie să se dea un semnal sonor de pe platforma de lucru atunci când supapele sunt rotite.

Zidăria căminelor de gaz trebuie să fie sigilată cu atenție pentru a preveni infiltrarea gazului în camera dispozitivelor de transfer.

Proiectarea pompelor de drenaj pentru pomparea apelor subterane trebuie să permită repararea pompelor fără a coborî în puțuri.

Atunci când se utilizează gaz natural, apar cerințe de siguranță suplimentare din cauza riscului crescut de explozie al acestui gaz și a presiunii ridicate din sistemul de gaz.

În acest caz, sunt necesare o rezistență ridicată și o etanșare fiabilă a tuturor componentelor rețelei de gaz.

Pentru a asigura închiderea fiabilă a gazului, pe racordurile de gaze naturale la arzătoarele cuptoarelor trebuie instalate supape de închidere mecanice dublate. Secțiunile flexibile de alimentare cu gaze naturale a arzătoarelor cuptorului, utilizate pentru confortul schimbării arzătoarelor, trebuie să fie realizate din materiale durabile incombustibile, asigurând etanșeitatea la punctele de racordare la conducta de gaze și la arzător.

În cazul în care presiunea din conductele de alimentare cu gaz ale cuptoarelor scade sub minimul stabilit, gazul trebuie să fie oprit automat, cu activarea simultană a sistemului de alarmă.

Înainte de schimbarea arzătorului, porțile de gaz trebuie închise, iar secțiunea de alimentare cu gaz dintre supapa de inversare (transfer) și arzător trebuie purjată cu abur. Arzătoarele trebuie să fie demontate și instalate mecanizat.

Pentru a preveni pocniturile la pornirea gazului natural în cuptor prin arzătoarele în funcțiune după repararea cuptorului, este necesar să vă asigurați în prealabil că supapele de transfer și clapetele de fum sunt în stare bună de funcționare; suflați cu abur și apoi cu gaz intrările de gaz natural de pe secțiunea dintre conducta principală a magazinului și arzătoarele cuptorului până la lumânări; stabiliți un tiraj bun pe coșul de fum din cuptor; porniți alimentarea cu aer a cuptorului; porniți alimentarea cu păcură și atomizorul la flacăra mare aprinsă și reglați flacăra constantă a păcurii aprinse; deschideți capacul ferestrei de aprindere cea mai apropiată de arzător și, după ce ați îndepărtat lucrătorii la o distanță sigură de cuptor, porniți alimentarea cu gaz a arzătorului. Dacă, din orice motiv, gazul nu se aprinde sau se stinge, opriți alimentarea cu gaz a cuptorului, ventilați-l bine și abia apoi procedați la reaprinderea gazului.

Pentru a detecta la timp scurgerile de gaz, gazul natural este odorizat cu etil mercaptan și alți odoranți.

Lucrătorii care deservesc instalațiile de gaz și gestionează producția de oțel (ingineri termici, ingineri de gaz, maistri, oțelari etc.) trebuie să cunoască normele de siguranță în instalațiile de gaz ale uzinelor metalurgice și trebuie să fie dotați cu dispozitive de protecție împotriva gazelor. Dispozitivele de protecție împotriva gazelor testate trebuie să fie depozitate în cutii speciale în panourile de comandă ale fiecărui cuptor și în camera de comandă a atelierului.

Toți angajații atelierului cu foc deschis care au legătură cu întreținerea dispozitivelor cu gaz și toți, fără excepție, inginerii și lucrătorii tehnici ai atelierului trebuie să fie instruiți în ceea ce privește metodele și tehnicile de respirație artificială și de prim ajutor pentru victime.

Încălzirea cuptoarelor cu combustibil lichid . Încălzirea cuptoarelor în câmp deschis cu combustibil lichid este asociată cu pericolul de explozii și incendii în caz de dispunere și funcționare necorespunzătoare a dispozitivelor de încălzire.

Combustibilul lichid trebuie să fie depozitat în rezervoare subterane sau supraterane în afara atelierului. De regulă, combustibilul trebuie să fie furnizat cuptoarelor direct prin conducte din locul în care este depozitat. Rezervoarele de consum intermediar pot fi amplasate la o distanță de cel puțin 5 metri de cuptoare, protejând rezervoarele de radiațiile termice.

Dispozitivele de tip flotor trebuie utilizate ca indicatori de nivel al combustibilului. Pentru eliminarea vaporilor de combustibil, rezervoarele de consum sunt echipate cu țevi de evacuare cu plase de siguranță din alamă. Pentru a preveni umplerea excesivă a rezervoarelor, sunt prevăzute conducte de deversare, conectate la rezervoarele subterane pentru eliberarea rapidă a combustibilului în caz de accident sau incendiu. În caz de incendiu, în apropierea rezervoarelor de consum trebuie să existe stingătoare de incendiu și nisip uscat.

Înainte de repararea cuptoarelor în aer liber, conductele care alimentează cuptoarele cu combustibil lichid trebuie să fie separate de rezervoare prin închiderea robinetelor și instalarea de dopuri pe conducte. Secțiunile de conducte adiacente cuptoarelor trebuie eliberate de reziduurile de combustibil și demontate pentru perioada de reparație a cuptoarelor.

Întreținerea pragurilor cuptoarelor

Curățarea pragurilor false după eliberarea topiturii trebuie efectuată prin metoda mecanizată, prin descărcarea materialelor cu ajutorul unei mașini de stivuit în cutii instalate în fața ferestrelor cuptoarelor. Apoi, aceste cutii sunt îndepărtate cu ajutorul unei macarale. Îndepărtarea manuală a materialelor deversate este permisă numai sub supravegherea producătorului de oțel. În timpul deplasării trenurilor cu muldes și în timpul transferului supapelor, lucrătorii trebuie să se îndepărteze de furnal într-un loc sigur.

Lucrările de umplere a pragurilor cu dolomită trebuie să fie mecanizate, de exemplu, cu ajutorul unor buncăruri transportate de macarale.

Prelevarea și prelucrarea probelor de oțel

Înainte de prelevarea unei probe de oțel, lingura și cupa de turnare din oțel trebuie uscate și încălzite. Nu este permisă prelevarea unei probe în timpul schimbării supapei din cauza riscului ca flacăra să fie scoasă din cuptor.

În timpul prelucrării probelor cu ciocanul, trebuie utilizate scuturi de protecție și ochelari de protecție cu ochiuri groase pentru a proteja împotriva așchiilor. Se recomandă transportul mecanizat al probelor la laboratorul atelierului pentru analize rapide, utilizând dispozitive de transport pneumatice.

Pomparea gropilor și realimentarea fundurilor cuptoarelor

Depresiunile (gropile) formate în fundul cuptorului pot duce la pătrunderea metalului. Prin urmare, după eliberarea de topire, gropile trebuie eliminate imediat. Îndepărtarea metalului și a zgurii din gropile din fund este recomandată cu aer comprimat, iar înainte de suflare ar trebui să îndepărteze lucrătorii de la jgheabul de descărcare și să instaleze un scut în fața zborului pentru a proteja lucrătorii din intervalul de turnare de stropi de metal și zgură. La pomparea puțurilor este necesar să se protejeze lucrătorii de radiațiile termice, folosind perdele sau ecrane.

Lucrările de umplere a bazei și a pantelor cuptorului trebuie să fie efectuate mecanizat, cu ajutorul mașinilor de umplere.