Un cuptor cu puț (Fig. 2.2) este un cuptor cu puț, al cărui diametru variază între 700-2300 mm, și o productivitate de 4-50 tone pe oră.
În funcție de caracteristicile lor de proiectare, cuptoarele cu cuvă se împart în două tipuri: cu și fără puț. Primele sunt utilizate în producția de piese turnate mari, atunci când este necesar să se acumuleze o cantitate mare de topitură, iar cele din urmă — în producția de piese turnate mici și mijlocii cu grosime mică a pereților, atunci când este necesar să se topească cu o fluiditate lichidă mai mare.
Fig. 2.2 prezintă schematic un cuptor de cocserie de tip deschis. Învelișul cuptorului 10 este realizat din tablă de oțel cu grosimea de 12 mm sub forma unui cilindru, a cărui suprafață interioară este căptușită cu cărămidă refractară 9. Pentru dilatarea liberă a căptușelii, între carcasă și cărămida refractară se lasă un spațiu de 20-50 mm, care este umplut cu nisip cuarțos. Carcasa cuptorului este instalată pe o placă de bază masivă de oțel 5, care are o gaură în mijloc (egală cu diametrul interior al căptușelii), care este închisă de două uși rotunjite 2, suspendate pe balamale și echipate cu un dispozitiv de blocare, care elimină posibilitatea deschiderii acestora. Uneori, ușile sunt susținute de jos de un stâlp 23. Ușile servesc la golirea rapidă a puțului cuptorului în timpul reparațiilor. Partea puțului de la fereastra de încărcare până la placă se numește puț 21, iar deasupra ferestrei de încărcare — coș de fum 14. Puțul este căptușit cu cărămizi refractare în două rânduri cu grosimea de până la 250 mm, iar coșul de fum — într-un singur rând de cărămizi de argilă refractară pe „matriță”. Partea din arbore dintre bază și rândul inferior de tuyere se numește cameră de ardere, unde arde combustibilul.
Pentru a asigura rigiditatea, inelele (segmentele) realizate din unghi 27 sunt sudate la carcasă din partea interioară, la o distanță de 1000 mm unul de celălalt. În același timp, aceste inele servesc la susținerea zidăriei refractare.
Placa șemineului este susținută de patru coloane 4, montate pe o fundație de beton. În centrul plăcii există o gaură rotundă pentru îndepărtarea reziduurilor de topire.
Partea inferioară 6 a cuptorului, numită podea, este umplută cu un strat (100-300 mm) de amestec de turnare prin fereastra de lucru 26, care este închisă ermetic cu o ușă. Pe schelă se acumulează metalul topit în timpul procesului de topire. În partea inferioară a cuptorului, la nivelul schelei, există un orificiu — fly 1 pentru eliberarea fierului topit în piggy bank 18, iar apoi prin fly 19 și jgheab 20 în cuva de turnare. Pentru degajarea zgurii în piggy bank este prevăzut volanul de zgură 22, acesta fiind situat deasupra nivelului metalului din piggy bank. Pentru introducerea aerului necesar arderii combustibilului în puțul cuptorului sunt prevăzute tuyere 7 și țevi speciale de tuyere 8, prin care aerul provine din cutia de tuyere 24, conectată la un ventilator 25. Pentru a asigura uniformitatea distribuției aerului, acesta este introdus în zona de topire prin două rânduri de tuburi tuyere eșalonate.
Încărcarea materiilor prime în cuptor se realizează de pe platforma grătarului prin fereastra de încărcare 12 cu ajutorul unei găleți 15. Pentru a proteja căptușeala cuptorului de impactul cu bucățile de încărcătură încărcată, partea superioară a arborelui de 1 m înălțime al cuptorului este căptușită cu cărămizi goale de fontă 11.
Înălțimea focarului depinde de diametrul cuptorului și este de 150-300 mm. În cazul cuptoarelor care nu dispun de bancă de porci, înălțimea șemineului este determinată de volumul de fontă lichidă, care este necesar pentru turnarea matrițelor între lansări. Înălțimea focarului în astfel de cuptoare este de 400-700 mm. Înălțimea utilă a puțului cuptorului este distanța dintre rândul inferior de tuyere și pragul ferestrei de încărcare.
Prin coșul 14 al puțului cuptorului, care iese din clădire, produsele de ardere ale combustibilului sunt evacuate din puț spre exterior. Coșul de fum se termină cu un parascântei 13, care captează praful incandescent și scânteile ejectate din coș și protejează încăperile învecinate de incendiu.
Descărcătoarele de scântei sunt uscate și umede. În conformitate cu cerințele de protecție a aerului, cuptoarele moderne sunt echipate cu purificatoare de gaze în plus față de descărcătoare de scântei.
Atunci când cuptorul este în funcțiune, vatra și o parte a puțului sunt umplute cu cocs înroșit. Acest strat de cocs se numește grătar de cocs (în repaus) 17. Cocsul metalic 16, format din fontă, fier vechi, deșeuri de oțel, precum și cocsul, numit cocs combustibil (cocs de lucru), este încărcat din groapa 15 în porțiuni separate (straturi) pe cocsul inactiv. Calcarul este încărcat după fiecare colos de lucru de cocs. O grămadă neutilizată de 700-800 mm înălțime se suprapune peste tuyere. Aerul pentru tuyere 7 este furnizat de cutia de tuyere 24. Ventilatorul 25 alimentează cu aer cutia tuyere. Pentru arderea completă a combustibilului și intensificarea topirii, tuyerele sunt instalate în mai multe rânduri. Lancea de ralanti menține nivelul centurii de topire la o anumită înălțime în timpul topirii.
Pe măsură ce metalul se topește și nivelul încărcăturii scade, se încarcă continuu în cuptor noi lănci. Fonta brută obținută este evacuată prin ecluză în mod continuu sau la intervale scurte (8-10 min). Se topesc 6-10 bulgări pe oră. Cuptorul cu cobză este instalat pe fundație. Astfel, un cupolaș este o unitate de topire continuă de tip mină care funcționează pe principiul contracurentului.
În cuptor, în timpul topirii, este posibil să se schimbe încărcătura în timpul topirii și să se obțină fontă brută de compoziția chimică necesară.
