Produsele laminate bimetalice și multistrat (sârmă, tuburi și tablă de oțel) sunt acum utilizate pe scară largă în diverse sectoare ale economiei. De exemplu, în electrotehnică și radiotehnică, pentru fabricarea sârmei se utilizează sârma bimetalică formată dintr-un miez de oțel și un strat superficial de cupru și aluminiu. Este cunoscut faptul că curentul alternativ este distribuit neuniform pe secțiunea transversală a conductorului — densitatea curentului crește de la centru spre periferie. Prin urmare, firul bimetalic este utilizat în locul firului de cupru, deoarece este mai ieftin; în plus, miezul de oțel conferă firului o rezistență sporită.
În prezent, se lucrează la perfecționarea producției de sârmă bimetalică acoperită cu aluminiu; acesta din urmă este un metal mai puțin rar și mai ieftin decât cuprul. În producția modernă de sârmă bimetalică, miezul de oțel este acoperit cu un strat de cupru prin turnare într-o linie automată continuă specială. În fabrică, miezul de oțel este curățat mecanic, calibrat, încălzit cu un curent electric și umplut cu cupru. Capetele miezului de oțel sunt tăiate și sudate în mod automat într-un fir continuu. După turnarea cuprului, banda rotundă bimetalică este laminată pe moară. Calibrarea universală (pătrat — octaedru — cerc) este utilizată pentru laminare pentru a asigura o formă rotundă a miezului și un strat uniform de cupru pe acesta.
În unele cazuri, sârma de oțel este acoperită cu cupru direct după tragere. De exemplu, una dintre fabricile din SUA dispune de două instalații pentru acoperirea cu cupru a sârmei de oțel pentru cablurile telefonice. Un miez cu un diametru de 0,84 mm este produs prin tragere din oțel cu un conținut de C de 0,65-0,75 %. Grosimea stratului de cupru este de 0,06 mm. Această acoperire se realizează în mod continuu într-o unitate de 18 metri lungime. Miezul de oțel este mai întâi curățat de uleiul și murdăria rămase după tragere într-o baie de soluție alcalină fierbinte. Aceasta este urmată de decapare într-o soluție de acid sulfuric pentru a îndepărta rugina și calcarul. Suprafața rugoasă obținută după decapare favorizează o mai bună aderență a oțelului cu stratul de cupru, care este aplicat electrolitic. După placare, stratul de cupru este topit, pentru aceasta sârma fiind încălzită cu curent alternativ și apoi răcită în apă. Pentru a preveni oxidarea cuprului, topirea se realizează într-o atmosferă protectoare. După acoperirea cu cupru, se aplică un strat subțire de plumb, urmat de un strat subțire de alamă. Grosimea stratului de plumb și alamă este de câteva miimi de milimetru.
În ultimul timp, tablele bimetalice și tablele de oțel multistrat au fost utilizate pe scară largă în diferite sectoare ale economiei naționale (chimie, rafinarea petrolului etc.). În cazul tablelor bimetalice, stratul principal care determină rezistența și rigiditatea tablei este oțelul cu conținut scăzut de carbon sau slab aliat. Nichelul, aluminiul și alte metale neferoase sunt utilizate ca placare, strat de suprafață. Utilizarea tablelor bimetalice permite o mare economie de metale neferoase, iar stratul de suprafață rezistă bine la coroziune.
Tabla de oțel multistrat constă din două sau mai multe straturi de oțel carbon cu conținut diferit de carbon sau de oțel carbon și oțel aliat. Tablele de oțel dublu și multistrat pot fi produse prin laminarea unui lingou dublu sau multistrat sau prin laminarea la cald a două sau mai multe blocuri din metale diferite.
Plăcile din oțel inoxidabil cu două straturi sunt utilizate pentru fabricarea aparatelor, rezervoarelor și a altor echipamente din industria chimică, rafinarea petrolului și industria alimentară care funcționează în diverse medii agresive. Stratul principal al acestui oțel este oțel cu conținut scăzut de carbon, iar stratul de suprafață este oțel inoxidabil 1Х18Н9Т (sau 0Х18Н9, etc.), care are o rezistență ridicată la coroziune. Utilizarea unei astfel de foi de oțel asigură o mare economie de oțel inoxidabil costisitor.
Acest oțel este produs prin laminarea unui lingou multistrat. Două foi de oțel inoxidabil cu grosimea curățată sunt introduse în centrul turnătoriei (fig. 232) și umplute cu oțel carbon topit. Înainte de introducerea foilor inoxidabile în turnătorie, se aplică între ele un strat de oxid de crom pentru a preveni sudarea, iar apoi marginile sunt sudate.
Lingourile rezultate sunt mai întâi laminate pe o moară de sertizare în plăci și apoi pe o moară de tablă în foi cu grosimea necesară, care sunt separate în două foi separate cu strat dublu după tăierea marginilor.
Figura 233 prezintă o schemă de producere a tablei de oțel inoxidabil cu două straturi prin laminarea unui pachet cu patru straturi. În acest caz, țaglele din oțel inoxidabil sunt pregătite în consecință. Butoaiele sunt crestate pentru a asigura un contact complet cu suprafața și pentru a elimina defectele de suprafață. Apoi, pe suprafața în contact cu oțelul carbon se depune un strat de fier electrolitic, iar pe suprafața opusă se depune un strat de oxizi de crom sau aluminiu.
Taloanele sunt apoi stivuite cu suprafețele acoperite cu fier electrolitic orientate spre exterior și sudate în mai multe locuri pentru a preveni forfecarea. Pachetul este apoi asamblat și benzi de protecție sunt plasate între plăcile de oțel carbon de-a lungul marginilor, iar pachetul este sudat la margini. După laminarea pachetului la grosimea necesară, plăcile sunt tăiate, separate una de cealaltă și trimise pentru tratament termic. Pentru a asigura o mai bună sudare, pachetul este încălzit la 1250 °C și laminat cu cea mai mare compresie posibilă.
Un exemplu de tablă de oțel cu trei straturi este tablă de oțel pentru plăcile pentru pluguri. Acest oțel este laminat cu o grosime de 5-7 mm. Se compune dintr-un strat intermediar moale din oțel cu conținut scăzut de carbon MCt2 și straturi exterioare dure din oțel carbon 60. Oțelul cu trei straturi este fabricat prin laminarea unui lingou cu trei straturi. Un strat gros de oțel cu conținut scăzut de carbon, a cărui lățime este cu 50 mm mai mică decât lățimea căptușelii, este plasat în căptușeală, iar apoi oțelul cu un conținut ridicat de carbon este turnat în căptușeală. Pentru a asigura o bună sudabilitate a straturilor de metal în timpul laminării, este necesară încălzirea uniformă a lingourilor pe întreaga secțiune transversală. În același scop, laminarea în primele treceri se realizează cu o compresie mai intensă decât la laminarea lingourilor de oțel cu conținut scăzut de carbon.
Acoperirea tablelor de oțel cu materiale plastice (vinil, clorvinil etc.) s-a răspândit recent. Această tablă de oțel nu necesită finisare de suprafață; are proprietăți plastice bune și rezistență ridicată la abraziune, atac chimic, precum și rezistență ridicată la coroziune. Acoperirea cu plastic permite diferite tipuri de prelucrare: tăiere, găurire, lipire, sudare, ștanțare, turnare cu role și ambutisare.
Tablă de oțel acoperită cu plastic este utilizată pe scară largă în industria auto, în zonele urbane și pentru fabricarea de piese pentru aparate electrice, mașini de spălat, frigidere, mobilier, construcții și alte piese.
Metalul de bază este de obicei tablă de oțel laminată la rece, care poate fi acoperită pe una sau pe ambele fețe. Atunci când este acoperită cu plastic pe una dintre fețe, cealaltă parte a tablei de oțel poate fi galvanizată electrolitic, fosfatată sau cromată, dacă este necesar. Pe lângă sârmă și tablă de oțel, se fabrică țevi bimetalice, a căror suprafață interioară este acoperită cu un strat protector împotriva diferitelor medii agresive.
