Producția de oțel prin procedeul duplex cuptor electric cu arc duplex — unitate de rafinare argon-oxigen, cu toate părțile sale pozitive, prezintă dezavantaje semnificative: dificultatea utilizării fontei brute lichide; imposibilitatea defosforizării; necesitatea sincronizării unităților, care diferă semnificativ în ceea ce privește productivitatea, ceea ce complică activitatea. Pentru a elimina aceste dezavantaje, a fost dezvoltat un proces de topire a oțelului inoxidabil într-un convertor cu purjare cu oxigen de sus și prin partea inferioară. Acest proces este utilizat la Chiba Works Kawasaki Steel Corp. din Japonia, un important producător de oțel inoxidabil. Este cunoscut sub denumirea de procedeul K-BOP în literatura de specialitate de limbă engleză și K-OBM-S în literatura de specialitate de limbă germană (BOP sau OBM este un procedeu cunoscut de convertire cu purjare cu oxigen prin partea inferioară).
Într-un convertor cu o capacitate de 85 de tone, metalul este suflat cu oxigen de sus la un debit de 2 m 3 /(t-min). Aceasta asigură o oxidare intensă a carbonului, în special la un conținut de carbon mai mare de 1,0-1,5 %, și nu afectează gradul de oxidare a cromului la un conținut de carbon mai mare de 0,3-0,4 %. Suflarea de sus asigură, de asemenea, postarderea parțială a CO emis din baie ca urmare a oxidării carbonului. Gradul acestei postarderi crește de la 16 la 39 % atunci când distanța de la tăietura tuyerei la suprafața metalului crește de la 2,3 la 3,0 m. Nu s-a constatat influența postarderii CO asupra monoxidului de carbon al cromului.
Din partea de jos, suflarea se realizează printr-o tuyere „țeavă în țeavă”. Oxigenul (1,2 m 3 /(t-min)) sau oxigenul în amestec cu argon (azot) este introdus prin conducta centrală (interioară), iar propanul sau un amestec de propan și argon este introdus prin inelul dintre conducta interioară și cea exterioară pentru răcire. Introducerea de gaz inert în amestec cu oxigen prin conducta centrală de jos se realizează pentru diluarea CO în același mod ca în procesul ACR. În vederea îmbunătățirii zgurii pentru o mai bună desulfurare, în baia metalică se suflă var pulverizat (3,5 kg/(t-min)).
Datorită utilizării ferocromului solid cu 70-75 % de fontă brută lichidă în încărcătură, deficitul de căldură este de aproximativ 6 % din consumul de căldură pentru proces. Pentru a compensa acest deficit, în convertor este introdus cocs, care este introdus sub formă de bucăți mici de sus. Rata de utilizare a energiei sale termice de ardere în convertorul K-BOP este de aproximativ 85 %, ceea ce este asigurat de puterea mare de amestecare și, în consecință, de convecția intensă în condiții de rată mare de alimentare cu gaz prin tubulatura inferioară. Consumul de cocs determină valoarea creșterii temperaturii oțelului în convertor: aceasta crește de la aproximativ 50 °C la 250 °C odată cu creșterea consumului de cocs de la 15 la 50 kg/t. tΔ
Utilizarea cocsului pentru a compensa deficitul de căldură face posibilă recuperarea eficientă a minereurilor, cum ar fi minereul de mangan, în procesul K-BOP. Astfel, este posibil să se utilizeze minereu de mangan pentru a alia oțelul inoxidabil austenitic cu mangan. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că introducerea acestui minereu la începutul suflării, la o temperatură scăzută a metalului, creează dificultăți în controlul conținutului de carbon din metal, iar atunci când este introdus la sfârșitul suflării — dificultăți în controlul temperaturii oțelului. Temperatura optimă pentru adăugarea minereului de mangan în cursul topirii este de aproximativ 1600 °C.
Astfel, procesul de producție a oțelului inoxidabil K-BOP se caracterizează prin următoarele caracteristici: o gamă largă de materiale de încărcare, inclusiv fontă brută lichidă și minereu; economie de energie datorită utilizării de purtători de căldură cu costuri reduse și postcombustie cu CO în convertor; și utilizarea unui mod optim de suflare, inclusiv suflare deasupra capului cu CaO suflat în baia de metal în timpul perioadei de recuperare. Odată cu aplicarea sa, a devenit posibilă alegerea procesului optim de rafinare — cu sau fără BSP — în funcție de circumstanțe, de disponibilitatea acestei sau acelei încărcături, de compoziția oțelului inoxidabil care urmează să fie rafinat.