Înainte de începerea topirii, este necesar să se aibă compoziția chimică exactă a tuturor feroaliajelor utilizate. Momentul de adăugare a unui anumit feroaliaj este determinat de afinitatea sa pentru oxigen. În plus, este necesar să se ia în considerare cantitatea de căldură utilizată pentru topirea și încălzirea unei anumite porțiuni de feroaliaje. Feroaliajele cu un punct de topire ridicat, toate celelalte lucruri fiind egale, sunt introduse mai devreme. Dacă se consumă cantități mari de feroaliaje, acestea sunt, de asemenea, introduse mai devreme.
Cantitatea principală de ferocrom în topirea prin oxidare se adaugă atât la metalul dezoxidat, cât și la cel neoxidat, după inundarea cu zgură. La topirea oțelurilor cu conținut ridicat de crom, ferocromul trebuie adăugat încălzit la roșu la începutul rafinării. O parte din crom este oxidat și oxizii de crom dau zgurii o nuanță verde. Atunci când zgura este dezoxidată cu agenți reducători, o parte din oxizii de crom sunt reduși și zgura capătă din nou o culoare deschisă. Se presupune că asimilarea cromului este de 98%.
Nichelul nu este oxidat în cuptorul electric și este încărcat în stoc la limita inferioară a compoziției chimice specificate, luând în considerare conținutul său în încărcătura metalică. Nichelul electrolitic conține hidrogen (până la 100 cm 3 /100 g), în timp ce nichelul granulat conține umiditate. Adăugarea timpurie a nichelului urmată de fierberea băii, în special atunci când se utilizează oxigen, favorizează eliminarea hidrogenului din metal. Corecția cu nichel bine calcinat se efectuează cel târziu cu 10-20 min înainte de eliberare. Preluarea nichelului de către metal este de ∼100 %. În cazul topirii aliajelor cu conținut ridicat de nichel (≥60% și mai mult)~4% Ni este vaporizat sub arcuri în timpul topirii încărcăturii. Uneori nichelul metalic este aliat cu NiO, care este adăugat la încărcătură sau în timpul perioadei de oxidare. Nichelul este recuperat 100% din NiO.
Molibdenul, la fel ca nichelul, aproape că nu este oxidat în baia electrică de fabricare a oțelului. Prin urmare, la topirea cu oxidare, ferromolibdenul trebuie adăugat în perioada de oxidare sau la începutul perioadei de reducere pentru a obține limita inferioară a compoziției specificate, luând în considerare molibdenul rezidual. Uneori, ferromolibdenul se adaugă la sfârșitul topiturii. În cazul unui conținut ridicat de molibden în topirea fără oxidare, ferromolibdenul se adaugă la grămadă și pe baza obținerii limitei inferioare a compoziției specificate. Ajustarea compoziției chimice a molibdenului trebuie efectuată în prima jumătate a perioadei de reducere, dar nu mai târziu de 20 de minute înainte de eliberarea topiturii la introducerea a cel mult 0,2% Mo și nu mai târziu de 30 de minute înainte de eliberare, dacă sunt necesare adaosuri mari de molibden. În cazul înlocuirii ferromolibdenului cu molibdat de calciu, acesta din urmă se administrează în umplutură sau la începutul fierberii după descărcarea primei zgurii. Având în vedere costul ridicat al molibdenului, topirea oțelurilor care conțin molibden ar trebui să se facă cu un conținut de molibden mai apropiat de limita inferioară a compoziției date.
Fertungstenul se caracterizează printr-un punct de topire ridicat (~2000° С). În plus, ferotungstenul are o densitate ridicată și, prin urmare, se scufundă la fund. La topirea cu oxidare, ferotungstenul se adaugă la începutul perioadei de reducere la valoarea medie a compoziției specificate fără a lua în considerare monoxidul de carbon. La topirea fără oxidare a oțelurilor cu un conținut ridicat de wolfram, acesta ar trebui să fie pus în stoc și la valoarea medie a compoziției specificate, luând în considerare wolframul din încărcătura principală. Ferotungstenul trebuie să fie stivuit sub electrozi. Pentru ajustarea finală a tungstenului, acesta se adaugă în baie cu cel mult 30 de minute înainte de eliberare, în cantitate de până la 0,2 %, iar în cazul unei cantități mai mari de tungsten — cu cel mult 40 — 45 de minute înainte de eliberarea topiturii. La topirea oțelului cu tungsten, metalul trebuie agitat frecvent și complet. La topirea oțelurilor cu conținut scăzut de wolfram, în locul ferotungstenului se folosesc uneori concentrate de wolfram încărcate pe oglinda metalului la începutul perioadei de reducere.
Vanadiul oxidează relativ ușor în baie. Prin urmare, ferovanadiul se adaugă la sfârșitul perioadei de reducere cu 10-15 minute înainte de eliberare atunci când se adaugă până la 0,5% V în metal și cu cel puțin 20-30 de minute înainte de eliberare în cazul unor adaosuri mari.
Titanul are o afinitate ridicată pentru oxigen. Ferrotitaniul, precum și titanul metalic se introduc în metalul suficient încălzit și dezoxidat, de regulă, cu 5-15 min înainte de eliberare, după îndepărtarea prealabilă a zgurii sau direct pe zgură. În primul caz, după adăugarea ferotitanului, zgura este alcătuită din var și fluorină în cantitate de aproximativ 10% din greutatea metalului, urmată de dezoxidare cu ferrosiliciu, silicocalciu și pulbere de aluminiu.
La introducerea ferotitanului pe zgură, aceasta din urmă trebuie să fie foarte bazică, lichidă, bine dezoxidată. Ferrotitaniul și mai ales titanul metalic sunt mai ușoare decât metalul lichid și, pentru o mai bună asimilare a titanului, este oportun să se scufunde bucăți de ferotitan în baia lichidă cu ajutorul unor tije de fier. Gradul de asimilare a titanului la introducerea acestuia în cuptor este de 50-70 %, în funcție de natura zgurii și de măsurile luate pentru scufundarea bucăților de aliaj cu conținut de titan. Titanul metalic și ferotitaniul cu un procent ridicat de titan se introduc uneori în cazan. În acest caz, este necesară dezoxidarea metalului înainte de eliberarea cu aluminiu în bucăți. În orice proces aditiv, ferotitaniul trebuie să fie bine încălzit.
La topirea oțelului cu conținut normal de mangan, ferromanganul se adaugă la compoziția specificată la începutul rafinării, înainte de deoxidarea băii cu alți agenți de deoxidare. La topirea oțelurilor cu conținut ridicat de mangan, ferromanganul trebuie adăugat în prima jumătate a procesului de rafinare, iar la topirea prin retopire a deșeurilor, cea mai mare parte a ferromanganului este furnizată în umplutura finală sau la sfârșitul topirii.
Pentru a alia oțelul cu siliciu, se utilizează ferrosiliciul în bucăți din clasele FS45 și FS75. Înainte de aditivare, ferrosiliciul trebuie să fie calcinat. Ferrosiliciul se adaugă cu 10-20 de minute înainte de eliberare, cu amestecarea ulterioară completă a băii.
La topirea oțelului de construcție, feroborul se adaugă în cuptor cu 3-6 minute înainte de eliberare, după deoxidarea metalului cu aluminiu și ferotitaniu. Ca aditiv de aliere, aluminiul se adaugă de obicei pe fundul cazanului înainte de topire, mai rar în cuptor, iar pentru deoxidarea finală se introduce în cuptor pe o tijă cu 2-3 minute înainte de eliberare.
