În Iran, unde sunt în funcțiune mai multe module Midrex și HYL, precum și modulul Purofer, National Iranian Steel Co (Nisco) a dezvoltat, testat într-o instalație pilot cu o capacitate de 40000 t/an și, în aprilie 1996, a pus în aplicare la scară industrială (instalație cu o capacitate de 600 000 t de HL/an) propriul său proces de producere a HL într-un cuptor cu puț, folosind gaz natural ca combustibil de pornire, denumit procesul Ghaem.
Procesul se caracterizează prin absența unui reformator pentru producerea gazului reducător. Conversia gazelor naturale se realizează direct într-un reactor de reducere într-un cuptor cu ax, în care HL proaspăt redus este catalizatorul reacțiilor de conversie.
Pentru a produce gaz de reducere cald și echilibrat stoechiometric, oxigenul este introdus în cuptorul cu puț pentru a arde parțial gazul natural, pentru a furniza căldura necesară pentru procesul de conversie și pentru a încălzi peleții recuperați.
Diagrama fluxului de gaze a modulului industrial Ghaem construit și funcțional la Esfahan Steel Co (Esso) este prezentată în figura de mai jos.
Încărcarea peleților în cuptor începe de la buncărul de recepție, unde finele sunt cernute, iar peleții sunt încărcați continuu în preîncălzitor și de la preîncălzitor la partea superioară a cuptorului cu puț. În partea de jos a cuptorului reactorului sunt amplasate separatoare pentru a sparge petele formate. După răcire, peleții metalizați (cu un grad mediu de metalizare de 92%) sunt transportați la oțelărie.
Conform estimărilor Esso, costurile de capital pentru construcția uzinei Ghaem și costul HL produse sunt cu o treime mai mici în comparație cu procesele de producție a HL prin reformare.
