Presiunea de presare asupra materialului în timpul presării este utilizată în scopul compactării maxime a acestuia și umplerii complete a întregii matrițe (PF) cu el, precum și pentru reacția chimică de solidificare a materiilor prime și prevenirea deschiderii matrițelor sub influența vaporilor de gaz care se formează în timpul operațiunii. Mărimea presiunii este importantă deoarece afectează calitatea piesei turnate finite. Presiunea în kilograme produsă de echipamentul de presare pe centimetru pătrat de suprafață de presare este presiunea specifică de presare (SPP).
Presiunea specifică de presare — care este formula pentru calcularea acesteia?
Presiunea specifică de presare este o valoare calculată. Pentru a o calcula, trebuie să cunoașteți suprafața de presare, care diferă în funcție de tipul de PF, de exemplu matrițe:
- semi-închis, presupunând fluxul de materii prime, zona de presare este reprezentată de suma zonei de proiecție orizontală a piesei și a inelului de presare;
- deschis — acest indicator este reprezentat de suma suprafeței de proiecție orizontală a piesei.
Pentru a obține indicele UDP, numai cunoașterea zonei de presare nu este suficientă. De asemenea, este necesar să se dispună de informații privind eficiența presiunii de presare, care constă în presiunea specifică a fluidului hidraulic înmulțită cu aria secțiunii transversale a deplasatorului cilindric special al unității de presare.
Eficiența consolidării presei este direct legată de gradul de uzură al echipamentului presei și de cât de bine sunt realizate etanșările. Această cifră poate fi egală cu valoarea nominală sau cu 15% mai mică decât valoarea nominală.
Formula pentru presiunea specifică a presei este: Pud. = 1000N/Fn, unde:
- N — forța efectivă de presare măsurată în tone;
- F — suprafața de presare în centimetri pătrați;
- n — numărul de cuiburi de formare din matriță (n =1 pentru PF cu mai multe cavități care au o cameră de încărcare comună).
De ce depinde presiunea specifică de presare?
Presiunea specifică de presare depinde direct de proiectarea PF, de dimensiunea și modificarea piesei turnate, precum și de calitatea materialului selectat. Dimensiunea UDP necesară depinde de fluiditatea lotului de materie primă care urmează să fie prelucrat. Cu cât materia primă este mai fluidă, cu atât este mai ușoară umplerea cavităților de turnare ale PF și cu atât este mai mică valoarea UDP necesară. Prin urmare, utilizarea de materii prime preîncălzite poate reduce UDP cu până la 15 %, deoarece materialul încălzit oferă o fluiditate mai bună.
Înălțimea pieselor are cea mai mare influență asupra valorii UDP. Creșterea înălțimii unui produs cu pereți verticali necesită o creștere semnificativă a presiunii în comparație cu o turnare în matriță aerodinamică.
Indicele UDP este mai ridicat în PF cu mai multe cuiburi, în timp ce este mai scăzut în cazul fabricării de produse identice cu o operație fluidă. O valoare mai mare a acestui indicator nu modifică semnificativ proprietățile pieselor turnate, dar conduce la un consum mai mare de energie, ceea ce este neprofitabil și nerentabil. De asemenea, este important să se ia în considerare UDP în cazul trecerii de la materialul de presare pulverulent la cel fibros pentru același produs.
