La topirea ferocromului rafinat cu conținut scăzut și scăzut de carbon prin metoda silicotermală se obține o zgură cu conținut ridicat de bază care conține (%, %): 26 SiO2; 52 CaO; 7Al2O3; 8,5 MgO; 1,5 FeO; 4 Cr2O3 (CaO/SiO2 „ 2), care la răcire se sfărâmă în pulbere cu fracția de 0,1-0,05 mm. O parte din zgură, garnisaj de zgură format pe pereții lagunei de zgură, nu se dezintegrează și rămâne sub formă de bulgări. În afară de oxizii de crom, în zgură există corole și resturi metalice în cantitate de 0,3-0,4 %. Cu toate acestea, distribuția lor este inegală în funcție de fracții și de tipul de zgură solidificată. Cea mai mare cantitate de fază metalică se află în crustele de zgură.
Pulberea de zgură rezultată este o bună materie primă secundară și este utilizată pentru călirea solurilor acide, producerea de materiale de construcție autohidratante umplute cu lichid, produse chimice de uz casnic. Prin urmare, înainte de utilizarea sa pentru aceste nevoi, este necesar să se asigure purificarea zgurii de componenta metalică, ceea ce permite, în același timp, creșterea randamentului metalic și prin extracția cromului.
Tehnologia de preparare a zgurii cu autodizolvare a ferocromului rafinat silicotermic constă în eliberarea zgurii de reziduurile metalice și de crustele de zgură metalică nedizolvată prin separare cu aer și magnetică.
Zgură din atelierul de topire este livrată la departamentul de separare pe o platformă în cazane de oțel, care sunt plasate pe suporturi speciale de răcire. După o răcire preliminară de 1-2 zile, monolitul de zgură este livrat cu o macara de 30/5 tone pe grătare de fontă, unde este împrăștiat. Rămase pe grătar, bucățile de zgură mai mari de 80 mm sunt colectate și trimise pentru topire, iar cele mai mici de 80 mm sunt turnate prin grătare în buncăre, unde sunt răcite la o temperatură de 60-80 o C. Din buncăre, cu ajutorul dispozitivelor de dozare, zgura este transportată de transportoare orizontale și înclinate la buretele-cilindru rotativ, unde fracțiunea mai mare de 10 mm este separată și trimisă la buncărul de produs plus al separatorului de aer, iar fracțiunea mai mică de 10 mm — la separatorul de aer modernizat. Produsul plus de 0,4-10 mm obținut în separatorul de aer este combinat în buncăr cu produsul de +10 mm. Produsul minus de 0,4 mm din separatorul de aer este direcționat către pompele pneumatice cu două camere instalate sub separator pentru expedierea în vrac către consumatori sau către buncărul departamentului de ambalare. Particulele de metal și zgură mai mari de 3 mm sunt separate pe ecranul de control și returnate în buncărul de produs excedentar al separatorului. Pulberea cernută este ambalată de mașină în saci de hârtie kraft și transferată pe bandă transportoare la locul de încărcare și depozitare. Pulberea de zgură deversată în timpul ambalării este returnată în buncărul mașinii de ambalat de către un alimentator cu șurub și un elevator cu bandă.
Produsul cu o grosime mai mare de 0,4 mm din buncărul separatorului de aer este alimentat de un elevator cu sărăriță în buncărul de separare magnetică, de unde este transportat de un alimentator cu bandă în buncărul cu ecran dublu cu ochiuri de 20 și 4 mm. Materialul mai grosier de 20 mm, care conține aproximativ 85% resturi metalice, este alimentat la buncărul de produs magnetic. Materialul cu dimensiunea mai mică de 4 mm, care conține până la 80% pulbere de zgură antrenată în produsul plus în timpul procesului de separare a aerului, este direcționat către buncărul de produs nemagnetic și către groapa de gunoi. Materialul cu grosimea de 4-20 mm provenit de la sită este supus unei separări magnetice în două etape.
Prima etapă de separare se realizează pe un separator cu tambur cu câmp scăzut 171ASE pentru a separa piesele de metal mai feruginoase și mai puțin silicioase cu susceptibilitate magnetică ridicată. Produsul nemagnetic de la primul separator curge prin gravitație către a doua etapă de separare, un separator cu role de inducție cu câmp înalt SKO-2NIGRI, pentru a extrage piesele metalice cu conținut ridicat de crom și siliciu. Produsul nemagnetic al celei de-a doua etape de separare este aruncat în funcție de conținutul de metal și este direcționat prin gravitație către buncărul corespunzător.
Produsele magnetice din prima și a doua etapă sunt combinate cu produsele mai mari de 20 mm cernute în buncărul de produse magnetice. Produsul nemagnetic din buncăr este descărcat în autobasculante și transportat la groapa de gunoi.
