Conceptul de mașini de turnare continuă este identic cu cel de mașini de turnare continuă.
Turnarea continuă constă în turnarea metalului direct din cuptor sau dintr-o lingură intermediară într-o matriță răcită cu apă, din care lingoul parțial solidificat este tras în mod continuu printr-o deschizătură în capătul opus. Avantajele turnării continue în raport cu turnarea în lingouri:
- Randamentul metalului finit este semnificativ crescut. În cazul turnării în lingouri, fiecare lingou are 10-12 % resturi la cap din cauza pierderilor prin contracție și până la 4 % resturi la fund. În cazul turnării continue, pierderile sunt de numai 3-5 % din masa oțelului lichid;
- spațiul de producție este redus drastic;
- calitatea metalului turnat crește, apropiindu-se de calitatea metalului sertizat;
- munca personalului de întreținere este ușurată;
- mijloacele de sertizare (blooming și slabbing) sunt descărcate sau scoase din uz;
- utilizarea butoaielor tradiționale de formare a lingourilor este complet eliminată.
Turnarea continuă a lingourilor permite o reducere semnificativă a costurilor energetice. De regulă, turnarea continuă necesită doar 25% din energia necesară tehnologiei convenționale.
Datorită turnării continue, prelucrarea oțelului în afara cuptorului s-a generalizat, deoarece performanțele ridicate ale CCM necesită un control precis (și standardizat de la o topire la alta) al temperaturii și al compoziției chimice a metalului, precum și metal de o calitate standard ridicată. Practic, aproape tot oțelul turnat la CCM este supus unui tratament în afara cuptorului.
Există trei tipuri de CCM:
- cu un cristalizator oscilant cu mișcare alternativă;
- cu o matriță staționară;
- cu un cristalizator care se deplasează împreună cu lingoul în curs de formare.
În funcție de numărul de lingouri turnate simultan, mecanismele CCM pot fi simple, duble, cu patru, șase și opt toroane.
CCM toarnă bile pătrate de până la 350 mm, bile rotunde de până la 540 mm, plăci de până la 350 mm grosime și 2100 mm lățime. Problemele de turnare sunt asociate cu turnarea bilelor cu secțiune transversală mică, apropiate ca formă de produsul final. Atractivitatea acestui tip de turnare este legată de faptul că, în acest caz, consumul de energie pentru încălzirea și laminarea lingourilor turnate continuu este foarte redus.
În ceea ce privește perspectivele de dezvoltare a CCM, se poate observa că tehnologia și dispozitivul de turnare a unui produs subțire precum sârma au fost dezvoltate. Compresia plăcilor subțiri cu miez lichid este o sarcină promițătoare. Cea mai serioasă sarcină științifică este crearea unui lanț de procese în care plăcile subțiri sunt introduse direct în laminor fără separare și încălzire intermediară.
Tendințele în proiectarea CCM se caracterizează prin creșterea calității lingourilor, flexibilitatea funcționării instalațiilor, creșterea productivității și reducerea timpilor morți. Sunt în curs de dezvoltare CCM-uri simple și ieftine.
