Principalii consumatori de metale neferoase sunt industria auto și industria electrică Produsele laminate din metale neferoase și aliaje sunt utilizate pe scară largă în construcția de mașini și în alte industrii.
Pentru laminare se folosesc lingouri dreptunghiulare și rotunde. Greutatea lingourilor din unele metale neferoase atinge 2,5-5,0 tone.
Pentru a crește randamentul la laminarea metalelor neferoase și a aliajelor, se practică tăierea prealabilă a părții profitabile din lingouri din multe metale neferoase (tompak, alamă, melchior, bronz etc.). Partea rentabilă a lingourilor este tăiată la rece cu ferăstraie cu disc. Lingourile sunt curățate. Lingourile rotunde sunt adesea strunjite pe strunguri. Lingourile plate sunt răzuite pe mașini speciale care permit îndepărtarea atât a defectelor locale, cât și a întregului strat de suprafață. Atunci când se lucrează pe aceste mașini, există o mișcare combinată a lingoului și a tăișului, ceea ce asigură o productivitate destul de ridicată.
Lingourile din majoritatea metalelor neferoase sunt laminate la cald. Unele aliaje neferoase nu sunt deformate la cald (sunt distruse în timpul laminării). Aceste aliaje sunt laminate la rece. Astfel de aliaje includ, de exemplu, alama cu plumb și bronzul. Marea majoritate a metalelor și aliajelor neferoase sunt încălzite până la 1000°С. Numai unele metale neferoase sunt încălzite la temperaturi mai ridicate; de exemplu, temperatura de încălzire a nichelului înainte de laminare nu trebuie să fie mai mică de 1200 ° C.
Aluminiul și aliajele de aluminiu sunt caracterizate de o gamă îngustă de temperaturi de laminare la cald. Temperaturile de încălzire și de sfârșit de laminare se situează în intervalul 450-350 ° C. La temperaturi mai ridicate și mai scăzute ductilitatea aluminiului și a aliajelor sale scade și se formează fisuri în timpul laminării.
Aliajele cupru-zinc (tompak, semi-tompak, brasses) trebuie încălzite într-o atmosferă oxidantă. La încălzirea în aceste condiții, pe suprafața lingourilor se formează o peliculă de oxid de zinc, care protejează metalul de volatilizarea zincului. La încălzirea în atmosferă reducătoare nu se formează o astfel de peliculă protectoare și, prin urmare, există o volatilizare semnificativă a zincului (pierdere de masă).
Temperatura finală de laminare a aliajelor de cupru-zinc nu trebuie să fie mai mică de 650 °C, în caz contrar proprietățile plastice fiind reduse.
Alama este un aliaj de cupru și zinc; există și alame care conțin, pe lângă cupru și zinc, elemente precum fierul, aluminiul, plumbul și manganul. Adăugarea zincului la cupru îi îmbunătățește proprietățile mecanice și îi schimbă culoarea. Pe măsură ce conținutul de zinc crește (până la 45 %), rezistența la tracțiune a alamei crește. La un conținut de peste 30 % Zn, alungirea relativă scade treptat și ajunge aproape la zero la un conținut de 50 % Zn.
Alamele cu plumb (LS59-1, LS64-2) conțin până la 2 % Pb. Acestea sunt utilizate pentru a produce panglici și benzi cu proprietăți mecanice diferite prin nagarting. Aceste aliaje sunt utilizate în orologerie. Laminarea bronzurilor de plumb, pornind de la lingouri, se realizează numai în stare rece.
Nichelul pur din punct de vedere al impurităților are proprietăți plastice foarte ridicate. La 1200 °C, limita de plasticitate nu este atinsă nici la 80% compresie, în ciuda faptului că nichelul are o structură transcristalină foarte pronunțată în stare turnată. Temperatura de încălzire înainte de laminare ar trebui să fie de aproximativ 1230 °C. Pe măsură ce temperatura scade, ductilitatea nichelului scade, deși rămâne foarte ridicată. Nichelul pentru laminare este turnat în lingouri cu o suprastructură profitabilă.
Zincul, în funcție de metoda de producție, conține cantități diferite de impurități de plumb, fier și cadmiu. Zincul electrolitic conține 0,04-0,06 % impurități, în timp ce zincul distilat conține 1,5-3,7 %. Zincul turnat are proprietăți mecanice scăzute, care sunt îmbunătățite semnificativ după laminarea la cald. Zincul electrolitic nu este practic nituit în timpul laminării la rece, ceea ce se explică prin temperatura scăzută de recristalizare de aproximativ 20 °C. Ductilitatea zincului este puternic influențată de impurități, fierul și staniul reducând ductilitatea acestuia. Zincul nu trebuie să conțină mai mult de 0,02 % Fe și nu mai mult de 0,05 % Sn. Zincul este turnat în lingouri plate, care sunt laminate la cald. Temperatura de încălzire a lingourilor înainte de laminarea la cald nu trebuie să depășească 150 — 180 ° C; la 250 ° C plasticitatea zincului scade brusc.
Aluminiul în forma sa pură are proprietăți plastice foarte ridicate: în stare rece, permite o sertizare de peste 70 % per trecere. Aluminiul are proprietăți de nituire foarte reduse și, prin urmare, poate fi laminat la rece cu o compresie totală de până la 97 %. Ductilitatea aluminiului în stare rece este afectată de impurități: fierul și siliciul reduc ductilitatea aluminiului, în special fierul îl face fragil. În timpul laminării la cald, aluminiul este încălzit la 480 °C.
Duraluminiul conține cupru, magneziu, mangan, care îi conferă proprietăți mecanice relativ ridicate. Acest lucru face posibilă utilizarea sa pe scară largă ca material de construcție. Duralumul este turnat în lingouri plate. Laminarea la cald se realizează la 450 °C și mai puțin. În timpul laminării la cald, lingourile de duraluminiu sunt predispuse la colaps, iar duraluminiul are tendința de a se lipi de suprafața cilindrilor. Laminarea la rece a duraluminiului este ușoară.
