Titanul este un element chimic caracterizat prin greutate redusă, rezistență ridicată și performanțe excelente. În plus, este foarte sensibil la coroziune, motiv pentru care este utilizat pe scară largă în construcția de aeronave. Titanul este comun în scoarța terestră și se găsește în aproape toate rocile, nisipurile, argila și alte soluri.
Ca toate celelalte metale, este utilizat pentru topirea diferitelor elemente. Temperatura la care se topește titanul este importantă, deoarece variază de la material la material. Acest indicator trebuie luat în considerare pentru a obține un produs de înaltă calitate și cu rezistență ridicată, fără a modifica proprietățile fizice și chimice ale metalului. În cazul titanului, acesta este după cum urmează: 1668°С.
Etapele de topire a titanului
În primul rând, merită subliniat faptul că topirea titanului este un proces destul de complicat și intensiv în muncă, pentru care este necesar să se creeze anumite condiții. Acest lucru se datorează faptului că, în forma sa pură, metalul este atât de instabil încât reacționează spontan cu oxigenul pentru a forma un strat protector de oxid. Pe măsură ce temperatura crește, titanul topit reacționează chiar și cu cea mai mică cantitate de oxigen, făcând topirea mai dificilă.
Există trei cele mai comune metode de turnare a titanului, care sunt acum utilizate pe scară largă în întreaga lume:
- topirea cu grafit ambalat, care presupune realizarea matrițelor de turnare din grafit, un material chimic inert. Nisipul de grafit este mai întâi amestecat cu apă și sirop de rășină, tasat, uscat și ars pentru a scăpa de materialele liante. După aceea, se obține o cochilie curată în care se toarnă titan topit. Acesta este lăsat să se răcească și apoi învelișul de grafit este îndepărtat;
- Topirea centrifugă: pulberea de titan fin măcinată este amestecată cu pulberi de aliere corespunzătoare și cu un liant termoplastic la temperaturi ridicate și apoi trimisă în echipamentul corespunzător. Datorită acestui liant, precum și vitezei mari de rotație, topirea titanului este rapidă;
- topirea prin investiții. Procesul începe cu etapa de realizare a unui model precis din ceară acoperit cu material ceramic. Matrița este plasată într-un cuptor cu arc electric unde ceara se topește și se scurge, lăsând în urmă o cavitate goală. Următorul pas este plasarea cochiliei într-o cameră de vid în care nu există oxigen. Într-un astfel de mediu, aliajul este turnat în matriță, i se dă timp să se răcească și apoi se distruge carcasa, lăsând doar lingoul rezultat.
Acum știți cum se topește titanul și ce caracteristici are fiecare dintre metode. Alegerea celei mai potrivite depinde de ceea ce anume doriți să obțineți în final, precum și de modul în care veți utiliza metalul în viitor (sudare cu o mică întindere a electrodului, prelucrare, acoperire). În orice caz, fiecare dintre ele este eficientă.
Domeniul de utilizare
Multe metale au găsit o aplicare largă în diverse domenii de activitate. Datorită proprietăților sale chimice și fizice, titanul nu face excepție. Deși producția de componente turnate este o provocare, există multe opțiuni pentru a evita problemele și a crea produse de înaltă rezistență și calitate.
Procesul de topire a titanului este utilizat pentru aplicații aerospațiale, de apărare, submarine, construcții și altele. Având în vedere progresul semnificativ în știință și tehnologia modernă, acum este posibil să se realizeze cu ușurință orice piesă din titan de toate formele și dimensiunile prin topire. Acestea pot fi rame de scaner, carcase de lentile, urechi, garnituri de frână, aripi de coadă, spate de rachetă etc.
