Instalațiile de gaze ale uzinelor metalurgice

Cerințe generale de siguranță pentru aparatele cu gaz

Amplasarea rețelei de gaze a instalațiilor metalurgice trebuie să asigure funcționarea în siguranță a tuturor dispozitivelor sale. Conductele de gaze și alte dispozitive sunt de obicei amplasate în aer liber. Instalațiile de gaze trebuie să fie închise ermetic.

În funcție de suprapresiunea maximă posibilă a gazului, conductele de gaz și dispozitivele de gaz sunt împărțite în următoarele grupuri:

Rezistența dispozitivelor de gaz și dimensionarea dispozitivelor de drenaj (deviatoare, porți de apă) sunt determinate ținând cont de presiunea maximă a gazului.

Supapele de siguranță (de explozie) de pe dispozitivele de gaz ale uzinelor metalurgice sunt nepotrivite de utilizat; aceste supape nu protejează dispozitivele de distrugere în cazul unei explozii și reprezintă o sursă de scurgeri de gaz și de otrăvire a lucrătorilor.

Pentru a evacua aerul, instalațiile de gaz trebuie să fie echipate cu lumânări situate la o înălțime de cel puțin 12 m (instalații exterioare) și la cel puțin 5 m de nivelul platformelor de serviciu. Înălțimea lumânărilor pentru instalațiile de gaz amplasate în interior nu este mai mică de 5 m deasupra coamei acoperișului clădirii. Lumânările sunt echipate cu supape controlate de la sol sau de la etajul incintei.

Trebuie prevăzute trape cu capace care să aibă o etanșare fiabilă pentru accesul în interiorul aparatelor cu gaz și pentru ventilarea acestora în timpul opririi.

Pentru deservirea aparatelor de gaz trebuie să fie amenajate scări cu platforme și balustrade.

Pentru etanșeitatea instalațiilor de gaz trebuie organizată supravegherea prin inspecție atentă la fiecare 24 de ore și acoperirea periodică cu soluție de săpun a locurilor cu posibile scurgeri de gaz. Scurgerile de gaz nu trebuie să fie verificate prin foc. Orice scurgere detectată trebuie să fie reparată imediat.

După construcție sau reparații majore, toate instalațiile de gaz trebuie testate pentru etanșeitate, iar conductele de gaz și aparatele de înaltă presiune, de asemenea, pentru rezistență, în conformitate cu cerințele Gosgortechnadzor. În timpul testării etanșeității aparatelor de gaz, cusăturile și îmbinările flanșelor trebuie acoperite cu soluție de săpun.

Toate aparatele pe gaz trebuie să aibă un pașaport. Acesta conține caracteristicile tehnice ale dispozitivelor, date privind reviziile, defecțiunile etc. În apropierea unităților de gaz și în locurile în care se află personalul de exploatare, este necesar să se afișeze scheme ale dispozitivelor de gaz cu indicarea porților, orificiilor de evacuare a apei, compensatoarelor, gurilor de vizitare etc. Toate dispozitivele trebuie să fie etichetate cu numerele și codurile lor.

Din motive de siguranță, este de dorit să se introducă pe scară largă automatizarea și controlul de la distanță în instalațiile de gaz.

Pe timp de noapte, dispozitivele de gaz ar trebui să fie bine iluminate.

Conducte de gaz

Conductele de gaz trebuie să fie utilizate numai deasupra solului. Conductele de gaz nu trebuie să fie amplasate în clădiri, sub șoproane și platforme. Distanța necesară de la conductele de gaz la clădiri, căi ferate, autostrăzi, locuri în care se distribuie metal topit și zgură este reglementată de Normele de siguranță pentru siguranța gazelor în uzinele metalurgice.

Racordurile flanșelor conductelor de gaze trebuie să fie sigilate în mod fiabil cu garnituri. Flanșele conductelor de gaze amplasate în interior trebuie să fie utilizate cu flanșe canelate, care asigură o etanșare mai bună.

Pentru a preveni depunerile de praf în conductele de gaz și în dispozitivele consumatorilor de gaz, trebuie utilizat numai gaz curat (conținutul de praf este admis să nu depășească 10 mg/m 3 ). În conductele de gaz murdar, viteza gazului trebuie să fie de cel puțin 20 m/sec.

Pentru a elimina apa condensată, conductele de gaz trebuie să aibă o pantă de cel puțin 0,005 și să fie echipate cu drenuri de apă. Acestea din urmă sunt realizate sub forma unei țevi conectate din lateral la un cilindru umplut cu apă și închis cu un capac cu o țeavă condusă în afara încăperii. Adâncimea garniturii de apă trebuie să depășească cu cel puțin 500 mm presiunea maximă a gazului pentru secțiunea dată a rețelei. Designul sifonului de apă este prezentat în Fig. 45.

Este inadmisibil să se utilizeze pentru evacuarea condensului din conductele de gaze racorduri închise cu supape sau găuri închise cu dopuri de lemn. În timpul sezonului rece, sifoanele de apă situate în exterior și în încăperi neîncălzite trebuie să fie încălzite.

Conductele de gaz trebuie să fie echipate cu prize de vapori pentru a evacua aerul înainte de pornirea gazului și pentru a elimina gazul la oprirea gazului.

În scopul prelevării de probe de gaz de pe conductele de gaz trebuie să fie prevăzute cu racorduri cu supape sau robinete etanșe.

Dispozitive de deconectare

Dispozitivele de închidere a gazului (porțile de gaz) trebuie să închidă gazul în mod fiabil, împiedicând scurgerile de gaz și asigurând o întreținere sigură. În uzinele metalurgice, dispozitivele de închidere a gazului sunt utilizate sub formă de supape cu disc, supape de închidere cu tablă, supape de închidere cu disc, dopuri și supape de închidere a apei. Conductele de gaze cu diametru mic sunt echipate cu robinete sau vane.

Aceste porți nu îndeplinesc toate cerințele de siguranță. Robinetele cu disc și robinetele cu poartă cu disc nu asigură o etanșeitate adecvată de închidere a gazului. Porțile de tablă și dopurile închid gazul în mod fiabil, dar gazul scapă atunci când sunt închise. Robinetele de închidere cu apă închid gazul în mod fiabil și nu permit gazului să scape. Cu toate acestea, ele nu exclud riscul de spargere a gazului atunci când apa este forțată să iasă din robinet din cauza presiunii excesive a gazului, a construcției necorespunzătoare a robinetului de apă, a înghețării apei etc.

Dispozitivele de deconectare trebuie să fie de tip dublu. Pentru dispozitivele de gaz amplasate în exterior, se recomandă utilizarea robinetelor de închidere mecanizate cu tablă, cu instalarea unei robinete de închidere cu disc înaintea robinetului de închidere pentru gazul curat și a unei robinete cu disc înaintea robinetului de închidere pentru gazul murdar. Pentru deconectarea consumatorilor de gaz din dispozitivele situate în incintă, se recomandă aplicarea unei supape cu poartă dublă sub forma unei supape cu poartă cu disc pe partea de alimentare cu gaz cu instalarea ulterioară a unei porți de apă.

În fabrici sunt utilizate pe scară largă porțile duble sub forma a două supape de poartă cu disc instalate secvențial cu o lumânare între ele, scoase deasupra acoperișului clădirii. În timpul lucrărilor de reparații, este necesar să se instaleze un dop în spatele celei de-a doua supape cu poartă în cursul curgerii gazelor.

Porțile de apă pot fi utilizate numai dacă în fața lor este instalată o supapă cu disc de-a lungul fluxului de gaz și este exclusă posibilitatea înghețării apei în poartă în sezonul rece. Adâncimea coloanei de apă de separare de la nivelul conductei de control și de revărsare până la marginea peretelui despărțitor trebuie să depășească presiunea maximă a gazului cu cel puțin 500 mm.

Apa trebuie să fie evacuată din închiderile de apă de orice tip numai prin intermediul unui tub în U, care la rândul său formează închiderea de apă. De asemenea, este important să se asigure etanșeitatea supapei de închidere de pe tubul de scurgere al închiderii de apă pentru a elimina posibilitatea ca apa să se scurgă din porți. Pentru a controla umplerea cu apă a închiderii cu apă, se instalează un tub de control al revărsării cu o curbură în formă de U și o supapă de închidere instalată până la curbura tubului de pe partea închiderii cu apă.

Pentru a preveni pătrunderea gazului în conducta de apă atunci când presiunea apei este redusă, prizele de apă trebuie să fie echipate cu supape antiretur, precum și cu tuburi de admisie curbate în formă de U. Înălțimea coloanei de apă la toate tuburile cu cot în U ale conductei forțate trebuie să fie cu 500 mm mai mare decât presiunea maximă posibilă a gazului în amonte de conducta forțată. Toate supapele de pe tuburile în U trebuie să fie închise cu grijă după evacuarea apei din conducta forțată. Proiectarea porților de apă este prezentată în Fig. 46.

Supapele și robineții de închidere trebuie să fie bine lapați. Robinetele de închidere trebuie să aibă piulițe speciale de tensionare cu șaibe pentru a preveni scurgerea gazului în exterior și deșurubarea robinetului din corpul său.

Robinetele de gaz închise de orice tip trebuie să fie asigurate cu o încuietoare. În plus, trebuie postate afișe cu avertismente că robinetele de gaz nu trebuie deschise.

Dispozitive de strangulare

Conductele de alimentare cu apă către sprinklerele dispozitivului de strangulare trebuie să fie echipate cu supape de reținere și supape de închidere pentru a preveni pătrunderea gazului în rețeaua de alimentare cu apă.

Pentru a evita acumularea de presiune periculoasă în rețea, proiectarea dispozitivului de strangulare ar trebui să împiedice deschiderea arbitrară a strangulărilor.

Dispozitive de purificare a gazelor de furnal

Cerințe generale de siguranță

Se recomandă amplasarea colectoarelor de gaze pe o parte a instalației de tratare a gazelor. Toate unitățile de epurare a gazelor ar trebui să fie împrejmuite cu un gard cu zăbrele de cel puțin 2 m înălțime. De regulă, controlul unităților de epurare a gazelor ar trebui să fie la distanță și concentrat în centrul de control central. Zona de curățare a gazelor ar trebui să fie bine iluminată pe timp de noapte (nu mai puțin de 10 lux) și prevăzută cu afișe și inscripții care avertizează asupra pericolului de otrăvire cu gaze și a riscului de incendiu-explozie.

Scrubbers

La furnalele cu presiune normală a gazului pe grătar, epuratoarele ar trebui deconectate de la rețeaua de gaze murdare prin intermediul unor supape cu disc, cu instalarea ulterioară a unor supape cu clapetă mecanizată de-a lungul fluxului de gaz. La furnalele cu presiune crescută a gazului pe grătar, supapele de închidere sunt instalate după dispozitivul de reducere. Din acest motiv, spălătoarele nu sunt separate de colectoarele de praf uscat, ceea ce crește riscul de explozie în spălătoare în timpul opririi furnalelor. Pentru a evita exploziile, alimentarea cu apă a epuratoarelor în timpul opririi furnalului ar trebui oprită automat, iar aburul ar trebui furnizat pentru a menține presiunea pozitivă în epuratoare.

Robinetele de închidere ale spălătorului se deschid automat pentru a elibera gazul atunci când presiunea de calcul depășește 25 % la cuptoarele cu presiune ridicată a gazului la grătar și atunci când presiunea de calcul depășește 10 kN/m 2 (1000 mmHg) la cuptoarele cu presiune scăzută a gazului la grătar.

Duzele trebuie proiectate astfel încât să poată fi curățate din exteriorul epuratorului, fără a elibera gaze.

Pereții interiori ai epuratoarelor trebuie spălați cu apă pentru a îndepărta depunerile de praf. Periodic, epuratoarele trebuie spălate cu apă la o presiune de 1,0-1,2 MN/m 2 (10-12 atm).

Pentru a preveni pătrunderea gazului, apa ar trebui să fie evacuată din spălătoare prin conducte curbate în formă de U, cu adâncimea obturatorului de apă la presiunea normală a gazului pe grătar nu mai mică de 5 m, iar la presiunea crescută a gazului — nu mai mică de 7 m. În acest din urmă caz, este necesar să se echipeze țevile de scurgere cu supape de strangulare cu un dispozitiv de plutire, ceea ce elimină posibilitatea deplasării apei din garnitura de apă și a pătrunderii gazelor.

Din motive de siguranță, spălătoarele ar trebui să fie echipate cu echipamente de control și măsurare care să permită transmiterea de la distanță a citirilor nivelului maxim admisibil al apei din spălător către panoul de control al tratamentului gazelor. În cazul în care gazul iese prin conducta de evacuare, este necesar să se ia măsuri de urgență pentru a elimina pericolul prin creșterea alimentării cu apă sau reducerea evacuării acesteia din epurator. În același timp, închiderea robinetului de închidere de pe conducta de scurgere trebuie efectuată de la distanță. Dacă este necesar, furnalul trebuie comutat la presiune scăzută a gazului pe grătar.

Pentru a curăța țevile de scurgere fără oprirea spălătorului, precum și în cazul defectării dispozitivelor de scurgere, spălătoarele trebuie să fie echipate cu o a doua țeavă de scurgere cu un dispozitiv de strangulare și flotor. Pentru a curăța țevile de scurgere de murdărie, în partea inferioară a țevii în formă de U se amenajează o gură de vizitare, iar pe partea epuratorului de pe această țeavă se instalează o supapă de închidere pentru a o deconecta de la epurator pe durata curățării.

Conducte de pulverizare

Conductele de pulverizare sunt un dispozitiv simplu și eficient de curățare a gazelor. Eficiența ridicată a epurării gazelor în acestea este obținută datorită faptului că particulele de praf care se deplasează cu viteză mare în partea îngustată a conductei sunt bine umezite de apa furnizată conductei și, împreună cu aceasta, sunt eliminate în canalizare.

Utilizarea țevilor de pulverizare în combinație cu un dispozitiv de strangulare face posibilă refuzarea dezintegratoarelor, ceea ce simplifică dramatic întregul sistem de curățare a gazelor, reduce costurile de curățare a gazelor și îmbunătățește condițiile de lucru în timpul funcționării acestuia.

În acest din urmă caz, adâncimea barierei de apă formată de conducta de revărsare ar trebui să fie de cel puțin 5 m. Această conductă ar trebui să fie echipată cu o supapă de accelerație cu un dispozitiv cu flotor. Această conductă ar trebui să fie echipată cu o supapă de strangulare cu un dispozitiv cu flotor. Prizele de apă ar trebui să fie echipate cu supape de reținere.

Precipitatoare electrostatice umede

Datorită utilizării de înaltă tensiune, echipamentul electric al precipitatoarelor electrostatice trebuie să îndeplinească cerințele normelor privind instalațiile electrice și siguranța întreținerii instalațiilor electrice ale întreprinderilor industriale.

Pentru a ventila spațiul intertubular din partea superioară a ESP-urilor, este necesar să se prevadă un dispozitiv cu lumânări. Înainte de punerea în funcțiune a ESP-urilor, este necesar să se elimine complet aerul din acestea.

Deconectarea tensiunii în timpul spălării periodice a ESP-urilor și oprirea gazului în timpul spălării acestora ar trebui să fie automate.

Evacuarea apelor reziduale din ESP trebuie să se facă prin conducte în formă de U, iar adâncimea porții de apă formată de cotul conductei de evacuare trebuie să fie cu 1000 mm mai mare decât presiunea maximă posibilă a gazului în ESP.

Lucrul în interiorul precipitatoarelor electrostatice este permis numai după îndepărtarea tensiunii și luarea de măsuri pentru a exclude posibilitatea alimentării eronate cu tensiune; împământarea carcaselor filtrelor și a electrozilor corona; închiderea porților care separă precipitatoarele electrostatice de rețeaua de gaze curate și curate; evacuarea gazelor din precipitatoarele electrostatice și ventilarea completă a acestora. În timpul funcționării în interiorul precipitatoarelor electrostatice este necesar să se furnizeze continuu aer proaspăt.

Dezintegratoare

În uzinele în care furnalele nu au fost încă convertite la presiunea crescută a gazelor pe grătar, se utilizează dezintegratoare pentru curățarea fină a gazelor. Acestea din urmă trebuie să îndeplinească cerințele normelor de siguranță pentru instalațiile de gaze ale uzinelor metalurgice.

Trebuie acordată o atenție deosebită deconectării fiabile a dezintegratoarelor de la epuratoare și de la rețeaua de gaze curate atunci când dezintegratorul este oprit, precum și proiectării sigure a dispozitivelor de drenaj și etanșării fiabile a glandei dezintegratoarelor.

Separatoare de apă

Pentru deconectarea în condiții de siguranță a separatoarelor de apă de la conducta de gaze curate, trebuie utilizate porți duble prin instalarea unei supape verticale mecanizate și a unei supape cu disc pe partea de gaze curate a conductei.

Adâncimea de închidere a apei din conductele de scurgere ale separatoarelor de apă trebuie să depășească presiunea maximă a gazului din separatorul de apă cu 10 kN/m 2 (1000 mmHg).

Pentru a asigura aerisirea fără obstacole a scurgerilor, zona din jurul scurgerilor nu trebuie să fie închisă.

Evacuarea și tratarea apelor reziduale de epurare a gazelor

Apele reziduale de epurare a gazelor conțin monoxid de carbon. Prin urmare, sistemul de canalizare pentru epurarea gazelor trebuie să fie instalat independent de sistemul de canalizare general al instalației. Apele reziduale din alte instalații nu trebuie evacuate în sistemul de canalizare pentru purificarea gazelor din cauza riscului ca gazul să pătrundă în zonele de lucru și sanitare.

Apele reziduale de la epurarea gazelor pot fi evacuate prin conducte supraterane sau prin tăvi închise din beton armat instalate la nivelul solului, cu o pantă spre gropile de nămol. Este inadmisibilă utilizarea tunelurilor subterane pentru evacuarea apelor reziduale de tratare a gazelor din cauza pericolului de intoxicare a lucrătorilor la curățarea tunelurilor de nămol. Toboganele de scurgere trebuie să fie echipate cu ventilație de evacuare. În absența pantei necesare a dispozitivelor de canalizare, pomparea apei prin conducte se realizează cu pompe de nămol sau pompe cu sac.

Trebuie prevăzute guri de vizitare la fiecare 5-10 m pentru curățarea dispozitivelor de canalizare. Este permisă curățarea dispozitivelor de nămol de decantare din exterior, de exemplu, prin spălarea nămolului cu apă din furtunuri de incendiu.

Apele uzate sunt tratate din nămol în bazine de decantare situate la o distanță de cel puțin 30 m de locurile de muncă. Tunelurile pentru conductele de evacuare a nămolului trebuie să fie prevăzute cu ventilație artificială. Curățarea acestor conducte de nămol trebuie efectuată cu apă sub presiune considerabilă. Bazinele ar trebui să fie protejate de o barieră.

Echipamentul stației de pompare pentru pomparea nămolului ar trebui să fie închis ermetic. Stațiile de pompare trebuie să fie echipate cu ventilație artificială.

Stații de suprapresiune

Deconectarea fiabilă a ventilatoarelor de suprapresiune de la rețeaua de gaz este asigurată prin utilizarea unor robinete cu disc pe partea de admisie a gazului, urmată de instalarea unui robinet cu foaie mecanizat. În caz de presiune ridicată a gazului, se recomandă utilizarea a două supape cu disc cu o lumânare între ele, urmate de o supapă mecanizată. Obloanele de gaz trebuie amplasate numai în afara încăperii.

Etanșeitatea glandei ventilatorului este asigurată prin utilizarea unei garnituri labirint. În plus, glandele trebuie să fie echipate cu aspirație locală.

Pentru a evita exploziile cauzate de aerul aspirat în rețea atunci când presiunea scade, ventilatoarele de suprapresiune trebuie să fie echipate cu dispozitive de siguranță (controlere de bypass, interblocări pentru oprirea automată a motoarelor electrice și semnalizare de funcționare automată).

Se recomandă controlarea suflantelor de gaz de la centrul de control central.

Stații de reglare a gazului natural

Pe lângă un regulator de presiune echipat cu manometre de înaltă și joasă presiune, stațiile de reglare a gazelor naturale trebuie să dispună de o supapă de aerisire pentru evacuarea gazului în exces în atmosferă prin intermediul unei lumânări în caz de creștere excesivă a presiunii în rețeaua consumatorilor de gaz.

Încăperea stației de reglare a gazelor naturale trebuie să fie prevăzută cu echipamente electrice antideflagrante, încălzire centrală și ventilație eficientă.

Consumatorii de gaz

Consumatorii de gaz trebuie să aibă branșamente separate de rețeaua generală de gaz. Racordurile de gaz trebuie să fie instalate numai deasupra solului. Colectoarele de gaz comune trebuie să fie amplasate în afara incintei. Numai racordurile de gaz care duc direct la consumatori (cuptoare, puțuri etc.) trebuie să fie amplasate în interiorul spațiilor de producție. Aceste încăperi trebuie să fie bine ventilate.

Conductele de alimentare cu gaz nu trebuie amplasate în pivnițe, șanțuri și alte locuri care sunt dificil de ventilat. Ieșirile de gaz de la rețea la consumatori trebuie să fie de tip descendent, deoarece în ieșirile ascendente se poate forma un amestec gaz-aer atunci când aparatele sunt oprite. Trebuie organizată o supraveghere specială pentru etanșeitatea conductelor de alimentare cu gaz. Trebuie prelevate în timp util probe de aer în incinta consumatorilor de gaz pentru a determina conținutul de monoxid de carbon. Condensul trebuie eliminat prin evacuări de apă care să permită evacuarea apei în condiții de siguranță.

Pentru a ventila conductele de alimentare cu gaz, trebuie instalate lumânări la capătul colectorului comun și la capătul ramificațiilor către unitățile individuale înainte de porțile de gaz, precum și în acele părți ale conductelor de alimentare cu gaz în care se creează cavități ascendente, în care se poate forma un amestec gaz-aer. Pentru a ventila prizele de gaz în timpul unei opriri îndelungate a unității și în timpul reparării acesteia, trebuie instalate guri de vizitare cu garnituri ermetice în partea inferioară a prizelor.

Dispozitivele de deconectare trebuie să asigure că gazul este închis în siguranță și nu poate intra în incintă atunci când se închid sau se deschid porțile. Se recomandă realizarea de închideri generale sub formă de robinete de închidere mecanizate, cu robinete de închidere cu disc în fața lor, pe partea rețelei de gaze. Aceste porți ar trebui să fie amplasate în afara clădirii.

Pentru oprirea unităților individuale, este necesar să se utilizeze porți sub forma a două supape cu disc instalate în serie cu o lumânare între ele, cu instalarea ulterioară a unui dop sau porți de apă cu o supapă cu disc instalată în fața lor pe partea rețelei de gaz. Este de dorit să se electrifice supapele de închidere cu disc.

Proiectarea arzătoarelor și a cuptoarelor trebuie să asigure o ardere suficient de completă și să excludă posibilitatea exploziilor. Atunci când se utilizează arzătoare cu suflare forțată, conductele de aer trebuie echipate (cu excepția supapelor cu disc) cu supape de reținere pentru a preveni pătrunderea gazului în rețeaua de alimentare cu aer în cazul unei opriri bruște a ventilatoarelor sau trebuie instalate supape automate de închidere rapidă pe conductele de gaz. Indiferent de funcționarea supapelor de siguranță automate, după o oprire bruscă a ventilatoarelor este necesar să se oprească imediat gazul și aerul cu ajutorul dispozitivelor principale de oprire.

Este necesar un sistem automat de semnalizare luminoasă și sonoră pentru a anunța oprirea bruscă a ventilatoarelor. Se recomandă alimentarea motoarelor ventilatoarelor de la două substații independente. Ar trebui instalate lumânări la capătul fiecărui cuptor pentru a sufla conductele de aer. Supapele de suflare din fața arzătoarelor pot fi deschise numai după atingerea turației nominale a ventilatorului. Înainte de oprirea ventilatoarelor, este necesar să se închidă supapele de pe conductele de suflare către arzătoare.

Pentru a evita exploziile, presiunea gazului în amonte de consumatori trebuie să fie întotdeauna pozitivă și nu mai mică de 1000-500 n/m 2 (100-50 mmHg). Dacă presiunea gazului scade sub minimul stabilit, debitul de gaz trebuie redus imediat prin închiderea dispozitivelor de strangulare, iar dacă presiunea scade și mai mult, consumatorii de gaz trebuie deconectați de la rețeaua de gaz.

Un pericol special de explozie în cazul scăderii presiunii gazului în rețea îl prezintă stațiile de suprapresiune și consumatorii care creează rarefacție, dacă au conducte comune, deoarece, în caz de penurie de gaz, există posibilitatea pătrunderii aerului în rețeaua de gaz prin arzătoarele altor consumatori. În astfel de cazuri, alimentarea cu gaze a consumatorilor trebuie să fie echipată cu supape automate de închidere rapidă.

Înainte de pornirea aparatelor, este necesar să se asigure evacuarea completă a aerului din intrările de gaz prin purjarea acestora cu gaz inert sau abur și apoi cu gaz prin lumânări. După suflarea intrărilor de gaz, înainte de pornirea și aprinderea gazului în cuptoarele consumatorilor, este necesar să se ventileze bine cuptoarele și coșurile de fum prin coșul de fum. Numai după aceea este posibil să se facă focul în cuptoare.

Gazul trebuie pornit lent și cu atenție pentru a preveni stingerea gazului din cauza alimentării excesive cu gaz. Dacă, din orice motiv, gazul nu se aprinde sau se stinge, accesul acestuia în focar trebuie oprit imediat, iar aprinderea gazului trebuie reluată numai după ce focarul a fost bine ventilat.

Este permisă utilizarea torțelor pentru aprinderea gazelor numai în cazul gazelor cu putere calorică ridicată — gaze naturale și gaze de cocs. Înainte de aprinderea gazului de furnal sau a gazului mixt este necesar să se facă un foc mare în camera cuptorului și să se pornească gazul la focul aprins numai după încălzirea suficientă a pereților camerei de ardere.

Pentru siguranță în timpul curățării și reparării arzătoarelor, este necesar să se închidă în siguranță gazul din partea intrării sale posibile și să se sufle bine toate dispozitivele și cavitățile cu aerisirea lor ulterioară, unde se vor efectua lucrările.

Condiții pentru funcționarea în siguranță a instalațiilor de gaz

Pentru funcționarea fără probleme a aparatelor cu gaz, trebuie asigurată o presiune pozitivă a gazului în rețea. Presiunea excesivă a gazului în rețea este, de asemenea, nedorită, deoarece poate provoca deplasarea apei din dispozitivele hidraulice și explozii de gaz. Excesul de gaz poate fi evacuat în atmosferă numai dacă este absolut necesar. Pentru a elibera gazul în exces la începutul conductei principale de gaz a furnalului înalt și a cocseriei, sunt instalate la o înălțime considerabilă dispozitive de evacuare a gazului sub formă de lumânări speciale, ale căror supape se deschid automat atunci când presiunea gazului depășește limita stabilită.

Gazele evacuate în atmosferă trebuie arse. Se recomandă aprinderea gazului cu ajutorul bujiilor cu ardere permanentă din cocs sau gaz natural și al dispozitivelor speciale de aprindere automată.

În spațiile cu pericol de gaz este necesar să se controleze conținutul de monoxid de carbon din aer, folosind analizoare automate de gaz care emit un semnal la o concentrație de monoxid de carbon în aer mai mare de 30 mg/m 3 .

Lucrările de întreținere și reparare a aparatelor cu gaz, inclusiv inspecțiile și permanența, ar trebui efectuate de cel puțin doi lucrători, dintre care unul ar trebui să provină de la postul de salvare a gazelor.

Măsuri de siguranță în cazul efectuării de lucrări cu risc gazos

Munca periculoasă pentru gaze include munca efectuată într-o atmosferă contaminată cu gaze, precum și munca care implică posibilitatea unei emisii semnificative de gaze. În funcție de conținutul de gaze din aerul din locurile în care se efectuează lucrările, lucrările periculoase legate de gaze sunt împărțite în trei grupe:

1. locuri în care conținutul crescut de monoxid de carbon din aer reprezintă un pericol pentru viața lucrătorilor;
2. locuri în care conținutul de monoxid de carbon din aer poate provoca otrăvirea lucrătorilor fără rezultate grave;
3. locuri în care conținutul de monoxid de carbon din aer poate depăși normele admise, dar nu creează un pericol de otrăvire acută a lucrătorilor.

Lista locurilor și a lucrărilor periculoase din punct de vedere gazos se stabilește la fiecare uzină metalurgică în funcție de particularitățile instalațiilor sale de gaze.

Lucrările cu risc gazos din prima și a doua grupă pot fi executate pe bază de autorizație și în prezența salvatorilor de gaze. Lucrările periculoase pentru gaze din grupa a treia se efectuează prin ordin verbal al șefului atelierului, cu notificarea stației de salvare a gazelor. Șeful lucrărilor cu risc gazos este numit unul dintre lucrătorii ingineri și tehnici.

Cel puțin două persoane sunt desemnate să efectueze lucrări periculoase pentru gaze. În ordinul-permis se specifică locul lucrărilor cu risc gazos, măsurile de siguranță.

Atunci când lucrați în interiorul aparatelor cu gaz, există riscul ca gazul să fie aspirat din zona înconjurătoare. Prin urmare, nicio lucrare care implică emisii de gaze (degajarea prafului, suflarea conductelor de gaze, închiderea supapelor de tablă sau instalarea dopurilor etc.) nu trebuie efectuată în apropierea acestor dispozitive. În plus, aerul proaspăt trebuie să fie furnizat în permanență în cavitatea conductelor de gaz și a altor dispozitive în care se efectuează lucrări pentru a crea o anumită presiune pozitivă. Pentru iluminat se pot utiliza numai lămpi electrice cu baterie.

Este important să se asigure că lucrătorii sunt contabilizați cu exactitate în acest tip de muncă. În acest scop, lucrătorilor ar trebui să li se elibereze jetoane speciale, astfel încât acestea să poată fi colectate la sfârșitul lucrării și să se verifice dacă persoanele care au efectuat lucrarea sunt prezente.

În cazul aparatelor cu gaz deconectate, lucrările de sudură sunt permise după ce aparatele au fost separate în siguranță de rețea și bine ventilate până când gazul a fost eliminat. Sudarea în mișcare este permisă atunci când presiunea gazului în sistem nu este mai mare de 25000 (2500) și nu mai mică de 500 n/m 2 (50 mm de apă. st.). Pereții dispozitivelor de gaz nu trebuie să fie arși.

Echipamente de control și măsurare, control al dispeceratului și comunicare în instalațiile de gaz

Pentru a asigura siguranța, instalațiile de gaze ar trebui să fie prevăzute cu echipamente de control și măsurare, precum și cu instalații de semnalizare și comunicare.

Pentru controlul de la distanță al sistemului complex al instalațiilor de gaz, trebuie organizat un centru de control central cu semnalizare luminoasă și sonoră bidirecțională și comunicare telefonică directă cu consumatorii de gaz, precum și cu furnalele înalte, stația de epurare a gazului, stația de suflare, evacuatoarele uzinei de cocs-chimice, stația de amplificare a gazului, punctele de reglare a gazului natural și stația de salvare a gazului. Pentru alimentarea cu gaz a aparatelor trebuie utilizate conducte metalice.

Stații de salvare a gazelor

Trebuie organizată o stație de salvare a gazelor pentru a controla executarea lucrărilor periculoase pentru gaze și a lucrărilor deosebit de periculoase și de urgență, precum și pentru a oferi asistență în caz de intoxicație cu gaze.

Angajații stației de salvare a gazelor trebuie să fie calificați pentru a efectua lucrări periculoase pentru gaze.

Stația de salvare a gazelor este dotată cu aparate de protecție împotriva gazelor amplasate la stație și în spațiile de lucru ale instalațiilor de gaze ale centralei, precum și cu echipamente, dispozitive, unelte și vehicule corespunzătoare.

Stația de salvare a gazelor este conectată la toate instalațiile de gaze și la serviciul medical al uzinei printr-o conexiune telefonică directă.

Pentru a oferi asistență în caz de intoxicație cu gaze, stația de salvare a gazelor și toate instalațiile principale de gaze ar trebui să fie dotate cu aparate speciale și perne de oxigen. Personalul stației și lucrătorii care deservesc consumatorii de gaz și alte dispozitive de gaz trebuie să fie capabili să acorde primul ajutor în caz de intoxicație cu gaz.

Echipele voluntare de salvare a gazelor trebuie organizate din rândul lucrătorilor instalației de gaze.

Întregul personal al stației de salvare a gazelor și al echipelor de salvare a gazelor trebuie să fie capabil să efectueze lucrări de salvare de urgență în conformitate cu condițiile locale și cu particularitățile instalațiilor de gaze ale uzinei.