În majoritatea cazurilor, îmbogățirea materiilor prime de caolin constă în separarea particulelor fine de caolinit și hidromică cu dimensiuni mai mici de 0,056 mm de granulele mai mari de cuarț, feldspat, mică și alte minerale conținute în roca de caolinit prin metoda clasificării în mediu aerian sau acvatic.
24.12.2019 Ref: Minerit și materii prime chimice Autor: Paxey
Principalele minerale argiloase includ caolinitul, halloisitul, ilitul și montmorillonitul, care au dimensiuni ale particulelor mai mici de 4 microni. Cea mai mare parte a acestora sunt utilizate în fabricarea hârtiei, iar produsul final al îmbogățirii trebuie să fie format din particule fine, să fie stabil chimic, albicios și neabraziv.
Schema tehnologică principală de îmbogățire a minereului de caolinit este prezentată în Fig. 9.14.
Aceasta include dezintegrarea materiei prime, clasificarea grosieră pentru a îndepărta particulele abrazive granulare și, după reclasificare (fracționare) — particulele abrazive fine. Pentru albire, se utilizează agenți reducători puternici, cum ar fi hidrosulfatul de zinc, iar dacă este prezentă anatase, se efectuează ultraflotația cu reactivi adecvați pentru îndepărtarea calcarului (sodă, acizi grași, ulei apolar). Operațiunile finale includ deshidratarea, uscarea și ambalarea produselor.
Principalele uzine de îmbogățire a caolinului din CSI sunt uzinele Kyshtym și Eleninsk din Urali, uzinele Prosyanovsk, Glukhovets și Turbovsk din Ucraina și uzina Angren din Uzbekistan.
În majoritatea cazurilor, îmbogățirea materiilor prime de caolin constă în separarea particulelor fine de caolinit și hidromică cu dimensiuni mai mici de 0,056 mm de granulele mai mari de cuarț, feldspat, mică și alte minerale conținute în roca de caolinit prin metoda clasificării în mediu aerian sau acvatic.
Astfel, de exemplu, schema tehnologică de îmbogățire pe cale umedă a uzinei Glukhovets (Fig. 9.15, a) include dezintegrarea minereului inițial în butelii de spălare cu aplicarea de sticlă lichidă ca peptizant (4,4 kg/t minereu) și clasificarea în două etape.
Suspensia de caolin este coagulată cu lapte de var (7,1 kg/t minereu) și soluție de poliacrilamidă 0,5% (27 g/t minereu) înainte de filtrare. După deshidratare pe filtre-prese, caolinul este uscat în uscătoare cu tambur până la un conținut de umiditate de 20 %.
Schema tehnologică a instalației de îmbogățire uscată (Fig. 9.15, b) include uscarea minereului inițial până la 1 % conținut de umiditate, măcinarea într-o moară centrifugă, clasificarea într-un separator de trecere proiectat de inginerul Sobolev și precipitarea caolinului în cicloane, cameră de praf și precipitator electrostatic.
