Principalele cerințe pentru căptușeala creuzetului sunt obținerea unei rezistențe suficiente, a unei rezistențe la căldură, a unei refractarități ridicate și a unei rezistențe la zgură cu o grosime minimă a peretelui pentru a asigura un flux minim de disipare magnetică. Creuzetele cuptoarelor de inducție sunt realizate din materiale refractare acide sau bazice.
Creuzetele acide, indiferent de capacitatea lor, sunt umplute direct în inductor, iar creuzetele bazice cu o capacitate de până la 300 kg pot fi realizate în afara cuptorului; creuzetele cu o capacitate mai mare sunt, de asemenea, umplute în inductor într-un loc special desemnat.
Înainte de umplerea sau instalarea creuzetului, inductorul este acoperit cu o masă izolatoare, de exemplu din făină de cuarțit și alabastru în raport de 2:1. Grosimea stratului izolant este de 5-6 mm. După lubrifiere, inductorul este uscat și acoperit cu silicat de etil hidrolizat, după care se lipește un strat de pânză de sticlă.
Un amestec de magneziu topit și corindon este utilizat pe scară largă pentru fabricarea creuzetului principal. Masa este bine amestecată și arsă. Creuzetele se ambalează cu tampoane pneumatice din această masă, fără să se lipească și umezindu-se, în straturi de 30-50 mm (pentru un creuzet de 500 kg). Înainte de împachetarea stratului următor, stratul anterior este slăbit la o adâncime de 5-8 mm. Gulerul se așează din cărămizi de magnezit sau de crom-magnezit. Șoseta de scurgere este umplută în matriță. După instalarea inductorului cu creuzetul umplut în cuptor, acesta se usucă conform următorului regim: la o putere de intrare de 20-30 kV-A timp de 2 ore, iar apoi la fiecare 30 de minute se adaugă 30-40 kV-A. Topirea de spălare se efectuează pe fier moale, iar metalul lichid la o temperatură de 1580-1610 ° C este menținut timp de 20-30 de minute. Apoi se efectuează două sau trei topiri de fixare, ultima dintre ele pe încărcătura corespunzătoare compoziției chimice a metalului care urmează să fie topit. Stabilitatea medie a unui creuzet de 500 kg este de 30 de topituri, iar cea maximă de 70-80 de topituri. Uneori, la ambalarea uscată în masa compusă din magnezie topită, se adaugă ca liant ~3% de acid boric sau 5% de acid fluorhidric.
Creuzetul cuptoarelor cu inducție de mare capacitate poate fi, de asemenea, fabricat din cărămizi. În cazul în care creuzetul este fabricat în afara inductorului, acesta este umplut într-o matriță metalică divizată. Compoziția granulometrică a uneia dintre masele fabricate din magnezie topită și destinate umplerii creuzetului în matriță este următoarea 50 % granulație
Căptușeala acidă este ambalată din cuarțit măcinat care conține >95% SiO2iar ca liant se adaugă acid boric (1,5-2%). S-a dovedit că cuarțitul măcinat are următoarea compoziție granulometrică: ~ 65% din granule de 2-3 mm și 35% din granule de 1-1,5 mm. Durabilitatea creuzetului acid cu o capacitate de 1-1,5 tone atinge 200 de topiri și mai mult.
Având în vedere durabilitatea ridicată a creuzetului acid, în cuptoarele cu inducție acidă ar trebui să fie topită, dacă este posibil, întreaga gamă specificată de oțeluri și aliaje. Cu toate acestea, în cuptoarele acide nu este permisă topirea oțelurilor și aliajelor cu conținut ridicat de mangan, crom, titan și aluminiu, deoarece aceste elemente interacționează cu căptușeala, ceea ce duce, pe de o parte, la distrugerea acesteia, iar pe de altă parte, modifică compoziția metalului.
Îngrijirea creuzetelor
După topire, creuzetul trebuie inspectat și, dacă este necesar, curățat de reziduurile de metal și zgură. În cazul unei distrugeri semnificative a căptușelii, creuzetul este înlocuit. Creuzetul acru poate fi reparat prin reducerea grosimii pereților la 2/3 din cea inițială. Pentru aceasta, în creuzet se introduce un șablon metalic cu grosimea de 2 mm, se umple cu încărcătură, iar în golul format între șablon și creuzet se toarnă cuarțit măcinat cu aceeași compoziție granulometrică ca pentru umplerea noului creuzet. Masa se compactează cu o bară de oțel cu un diametru de 8-10 mm. Durata de topire la prima topire după repararea capacității creuzetului de 1,4 tone a crescut cu 1-1,5 ore. Cu toate acestea, cel mai adesea creuzetul este înlocuit după un anumit număr de topiri.
Creuzetul principal este reparat atunci când apar mici fisuri și gropi. În acest scop, este posibil să se utilizeze o masă compusă din 70% pulbere de magnezită cu granulație de până la 2 mm, 30% magnezită caustică și 10% apă. Durabilitatea creuzetului principal crește atunci când se reduc timpii de oprire între topituri.
