Elementele de aliere contribuie la creșterea rezistenței, a rezistenței la coroziune, a rezistenței la impact și, de asemenea, contribuie la reducerea ratei critice de întărire, la prevenirea deformării nedorite a produselor din oțel și la evitarea formării de microfisuri interne. În esență, alierea este necesară în scopuri economice.
23.09.2021 Subiect: Metalurgie generală Autor: Paxey
În acest articol: Aliajele sunt elemente de aliere:
Aliajele sunt elemente care se adaugă la compoziția oțelurilor în timpul producției pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența și proprietățile mecanice. Compoziția poate fi alipită prin introducerea unuia sau a mai multor elemente, care vor conferi ulterior produsului anumite abilități.
Influența generală a elementelor de aliere asupra proprietăților oțelului obținut
Datorită influenței elementelor de aliere, proprietățile oțelului rezultat pot fi îmbunătățite semnificativ. Ele declanșează o interacțiune mai complexă a componentelor în timpul tratamentului termic, ceea ce duce la formarea de noi faze și componente structurale. Componentele de aliere contribuie la creșterea rezistenței, rezistenței la coroziune, rezistenței la impact și, de asemenea, ajută la reducerea ratei critice de întărire, la prevenirea deformării nedorite a produselor din oțel și la evitarea formării de microfisuri interne. În esență, alierea este necesară în scopuri economice.
Principalele elemente de aliere și exemple de influență a acestora
Acum să luăm în considerare influența elementelor de aliere asupra oțelului separat pentru fiecare dintre cele utilizate în industria metalurgică.
- Siliciul. Este unul dintre cele mai frecvent introduse în aliajele metalice. Sub influența sa, elasticitatea oțelului este semnificativ crescută, deși rezistența la impact este ușor redusă.
- Cromul. Elementul îmbunătățește perfect rezistența la căldură și capacitatea de întărire și, de asemenea, modifică în bine proprietățile mecanice sub sarcină de impact sau statică. Cromul inhibă în mod activ creșterea grăunților atunci când este încălzit. Atunci când conținutul de Cr al oțelului este foarte ridicat, acesta devine oțel inoxidabil.
- Nichel. Sarcina sa este de a crește elasticitatea, prevenind în același timp o scădere a tenacității. Elementul are un efect pozitiv asupra capacității de întărire a metalului, îmbunătățește rezistența la coroziune și reduce proprietățile magnetice.
- Manganul. Responsabil pentru a da oțelului gradul dorit de duritate, crește rezistența la impact și capacitatea de tăiere, face metalul în călire mai puțin susceptibil la deformare.
- Bor. Chiar și în cantități mici, crește destul de puternic capacitatea de întărire a oțelului, rezistența sa și proprietățile anticorozive. Acest element afectează în mod semnificativ natura la temperaturi ridicate a aliajelor. Separat, este demn de remarcat faptul că unul dintre motivele tendinței oțelului de a se fractura este difuzia limită, care duce la apariția cavităților, în care pot începe să se formeze mici fisuri. Prin borurare, structura granulelor este modificată, crescând astfel rezistența la fractură.
- Titan. Un deoxidant excelent care ajută la eliminarea azotului inutil din oțel, făcând structura metalului mai densă și mai omogenă, ceea ce, la rândul său, crește proprietățile de rezistență.
- Molibden. Utilizat în aliere pentru a inhiba creșterea granulelor, pentru a crește duritatea și rezistența la căldură a oțelului și pentru a conferi proprietăți de tăiere prin reacția cu formarea carburilor.
- Cobalt. Asigură rezistența metalului rezultat la sarcini de impact și este, de asemenea, capabil să îmbunătățească proprietățile sale magnetice.
