În funcție de compoziția lor, electroliții pentru galvanizare sunt, de asemenea, împărțiți în electroliți simpli (de exemplu, clorură) sau electroliți complecși (de exemplu, hidrogen borofluorurat etc.). Atunci când galvanizarea se realizează în soluții electrolitice complexe, randamentul curentului este mai scăzut decât în cazul soluțiilor simple. Acest lucru se datorează faptului că la anod zincul se dizolvă și formează ioni hidratați suplimentari încărcați pozitiv, precum și anioni complecși.
23.09.2021 Subiect: Metalurgie Autor: Paxey
În acest articol:
Dintre toate metodele de galvanizare utilizate astăzi, cea galvanică a devenit cea mai populară. Esența sa este de a acoperi suprafața metalică cu o compoziție de zinc, astfel încât produsele să crească gradul de rezistență, rezistența la coroziune și calitățile decorative.
Galvanizarea galvanică este un proces special. În cursul acestui proces, produsul care urmează să fie acoperit cu zinc este scufundat într-un electrolit din compoziția căruia ionii de zinc sunt eliberați sub influența unui curent electric și depuși pe suprafața structurii metalice tratate. Astfel, ajungem la concluzia că electrolitul pentru galvanizare este esențial.
Conținut
Electroliți pentru galvanizare
Compoziția soluțiilor electrolitice este foarte diversă, ceea ce se explică prin capacitatea zincului de a forma compuși atât în mediul acid, cât și în cel alcalin. Prin natura lor, ele pot fi:
- acide;
- ușor acide;
- neutre;
- ușor alcaline;
- alcaline.
De asemenea, formulările de sare sunt împărțite în amoniu și fără amoniu.
Compoziția electroliților de galvanizare este, de asemenea, împărțită în electroliți simpli (de exemplu, clorură) și electroliți complecși (de exemplu, hidrogen borofluorură etc.). Atunci când galvanizarea se realizează în soluții electrolitice complexe, randamentul curentului este mai scăzut decât în cazul soluțiilor simple. Acest lucru se explică prin faptul că zincul se dizolvă la anod și formează alți ioni hidratați încărcați pozitiv și anioni complecși. Structura stratului de acoperire în electroliții complecși este mai fin granulată, astfel încât stratul depus este mai uniform.
Particularități ale alegerii electrolitului
Atunci când se alege un electrolit, se iau în considerare diferite caracteristici. În soluții acide și concentrație slab acidă, dizolvarea anodică a zincului este ușoară, practic nu se eliberează hidrogen, randamentul ridicat al curentului metalic. Această opțiune este utilizată pentru prelucrarea produselor simple.
În soluții alcaline dizolvarea este dificilă, are loc hidrogenarea procesului, randamentul metalic este mai scăzut. Această opțiune este utilizată pentru galvanizarea structurilor metalice cu forme geometrice complexe.
Alegerea electrolitului pentru producția industrială este determinată de:
- productivitate;
- configurația produsului;
- grosimea necesară a stratului de suprafață;
- ecoparametrii.
Etapele galvanizării
Galvanizarea necesită respectarea strictă a etapelor tehnologice ale galvanizării. Acestea includ:
- Curățarea de praf, contaminanți, rugină, calcar.
- Clătirea cu apă.
- Degresare.
- Clătire.
- Decapare acidă (este necesară pentru a îndepărta în final peliculele uleioase reziduale, contaminanții grași, calcarul de pe suprafață).
- Clătire.
- Zincare galvanică (3-4 straturi).
- Fosfatare, cromatare (dacă este necesar).
- Uscare.
Pentru a conferi atractivitate vizuală, în procesul de prelucrare se utilizează în plus aditivi care formează luciu.
În general, tehnologia este simplă. Ea poate fi aplicată chiar și acasă. Densitatea curentului pentru galvanizare la domiciliu este stabilită de la 0,5 la 2 amperi pe 1 dm 2 de suprafață.
