Șantierul de turnătorie este o zonă specială situată lângă subdomeniu, proiectată pentru amplasarea echipamentelor și depozitarea materialelor auxiliare necesare pentru pregătirea și realizarea fontei brute și eliberarea zgurii din furnal.
24.09.2015 Subiect: Producerea fierului Autor: Paxey
Șantierul de turnătorie este o zonă specială situată lângă subdomeniu, proiectată pentru amplasarea echipamentelor și depozitarea materialelor auxiliare necesare pentru pregătirea și realizarea fontei brute și eliberarea zgurii din furnal.
Fig. 1 prezintă schema de dispunere a echipamentelor în curtea de turnătorie a unui furnal cu două puțuri de fier.
După deschiderea zburătorului de fontă, fonta lichidă este dirijată prin jgheabul principal către un dispozitiv special de separare a zgurii de fonta brută. Scoria este separată de fonta brută cu ajutorul unei inserții speciale turnate în jgheab, cu o trecere și un separator, care nu ajunge la fundul jgheabului cu 200-300 mm. Zgura, fiind mai ușoară, este reținută de deflector, iar fonta brută trece prin trecere. Zgura acumulată în fața deflectorului este deviată în partea laterală a jgheaburilor de zgură. Compartimentul din fontă este căptușit cu cărămizi refractare și argilat după fiecare eliberare de fontă brută. Fierul brut este apoi canalizat prin jgheaburi către cazanele de fier brut. Toboganele pentru trecerea în cazanele de fontă brută sunt realizate din fontă. Pentru a le crește durata de viață, acestea sunt de obicei căptușite cu cărămizi de argilă refractară și apoi, deasupra cărămizii, întărite cu o căptușeală de carbon.
Zgură de la sapa de zgură este dirijată de-a lungul toboganelor către silele de zgură.
Sticlele de fier și de zgură sunt instalate pe două șine pe fiecare parte (zgură și fier) a furnalului înalt.
După cum se poate observa din diagramă, jgheaburile staționare sunt dispuse astfel încât fonta și zgura lichide să poată fi direcționate către cazanul situat pe fiecare cale.
Recent, șantierele de turnare din furnale au fost echipate cu jgheaburi pivotante și oscilante.
Toboganele rotative sunt concepute pentru turnarea mecanizată cu o singură glisieră a fontei brute (zgură) în cuvele amplasate la furnal pe două șine de cale ferată adiacente.
Unitatea este alcătuită dintr-o cale de rulare, un suport, un cadru rotativ, un jgheab detașabil cu vârf, o transmisie conectată la cadru printr-o bielă.
Structural, calea de rulare este turnată cu axe în care sunt montate role.
O axă este fixată la un capăt al cadrului rotativ, care se sprijină pe un rulment axial montat pe grinzile din curtea de turnare. Cadrul rotativ este conectat la cutia de viteze prin intermediul unui suport cu un știft și o bielă, care la rândul său este pusă pe știftul manivelei cutiei de viteze.
Acționarea de rotire a jgheabului constă dintr-un motor electric, o cutie de viteze cu șurub, pe arborele de ieșire al căreia este montată o manivelă cu un știft fixat pe ea. Acționarea este echipată cu o frână cu sabot și cu un dispozitiv de comandă. Atunci când motorul electric este dezactivat, toboganul poate fi rotit prin acționare manuală.
Toboganele rotative sunt comandate de la distanță de la stațiile respective situate în curtea turnătoriei.
Turnarea cu alunecare simplă cu toboganul rotativ se realizează după cum urmează.
Sticlele care urmează să fie umplute cu fontă lichidă sunt așezate pe două șine adiacente, primele două sticle fiind așezate exact împotriva vârfurilor toboganului staționar instalat în turnătorie.
Fierul brut este mai întâi descărcat în cazan împotriva jgheabului staționar, în timp ce jgheabul rotativ este lăsat deoparte. Când cazanul respectiv este plin, toboganul se rotește, interceptează jetul de fier și îl direcționează în cazanul gol opus cazanului plin.
Apoi, cu ajutorul unei locomotive sau al unui împingător special, se deplasează polonicul umplut cu fontă și se instalează următorul polonic pe axul jgheabului staționar, iar operațiile se repetă în ordinea specificată până la sfârșitul evacuării fontei brute (zgurii) din cuptor.
Turnarea fontei brute și a zgurii cu ajutorul jgheaburilor rotative în comparație cu turnarea prin jgheaburi staționare este o măsură progresivă care permite reducerea lungimii jgheaburilor staționare, a volumului de muncă pentru întreținerea și repararea acestora, a pierderilor sub formă de deșeuri și îmbunătățirea condițiilor de lucru în curtea turnătoriei.
Cu toate acestea, această metodă de turnare are un dezavantaj, și anume, atunci când jeturile de fontă lichidă sunt interceptate de tobogan, o cantitate relativ mare de fontă se pierde (stropește), inundând căile ferate. Din acest motiv, în prezent, jgheaburile rotative sunt înlocuite cu jgheaburi oscilante, care sunt lipsite de acest dezavantaj și au fost utilizate pe scară largă pentru încărcarea fontei brute. La încărcarea zgurii, toboganele oscilante și-au dovedit eficiența.
Jgheaburile oscilante funcționează în conformitate cu următorul principiu. În locul unei jgheaburi pivotante, în același loc este instalată o jgheabă oscilantă. Jgheabul este instalat într-un leagăn oscilant, care are o oscilație verticală de până la 16° față de orizontală în ambele direcții. Atunci când jgheabul este înclinat spre cazanul gol, fonta se scurge în acest cazan, când cazanul este umplut, jgheabul se înclină în partea cealaltă și umple și cazanul gol, iar în acest moment trenul cu cazanul umplut se deplasează cu o treaptă, punând cazanul gol sub jgheab etc.
Acționarea acestui tobogan, precum și a toboganului rotativ, este cu manivelă.
