Turnarea prin injecție este astăzi o metodă foarte populară de a obține piese turnate care au o anumită formă. Esența metodei este că aliajul metalic, care se află în stare lichidă în cuptor sau în fază solidă și lichidă, este încărcat în camera de presare a unei mașini speciale. Apoi, de acolo, sub presiunea creată de piston, prin intermediul alimentatorului se deplasează în cavitatea matriței pregătite și încălzite, în care se află în proces de solidificare, după care este împinsă în afară turnarea finită. Presiunea poate fi în intervalul 20-250 MPa.
Aplicarea echipamentelor de turnare prin injecție
Există diferite tipuri de echipamente pentru turnarea prin injecție. Varietatea de caracteristici de proiectare face posibilă obținerea celor mai complexe piese, de exemplu:
- bloc cilindri al unui motor cu ardere internă;
- carcasă carburator auto;
- piese complexe pentru industria aerospațială;
- piese pentru aparate de uz casnic și sanitar (ideea este că în acest fel se obțin piese turnate cu diametru mic (mai mic de 1 mm), cu inscripții mici, reliefuri, găuri lungi).
Lista poate continua mult timp. În funcție de sarcina în cauză, de complexitate, precum și de condițiile posibile, se folosesc diferite tipuri de mașini de turnătorie și, în mod necesar, matrițe de presare speciale.
Matrițele sunt întotdeauna fabricate din oțel de înaltă rezistență. Cavitatea interioară este selectată pentru a se potrivi cu suprafața piesei turnate. Matrițele conțin în mod necesar ejectoare, care sunt concepute pentru a împinge în afară produsele finite, precum și tije metalice, care sunt utilizate pentru a forma cavitățile interne necesare ale produselor.
Tipuri de mașini de turnare prin injecție a metalelor
Pentru turnarea prin injecție, se folosesc diferite tipuri de mașini. Acestea pot fi cu piston sau compresor, echipate cu o cameră de presare la cald, precum și cu o cameră rece (dar aici numai compresor). Diferă și amplasarea camerei de presare, aceasta putând fi:
- verticală la cald;
- verticală rece;
- rece orizontală.
Camera caldă este foarte potrivită pentru piesele din alamă sau din aliaj de zinc. Aceste metale au un punct de topire ridicat (de exemplu, alama — mai mult de 900 de grade), prin urmare, utilizarea unei mașini convenționale cu o cameră rece nu este rațională în acest caz din cauza sarcinilor termice crescute constante și a fluctuațiilor de temperatură, ceea ce duce la uzura matrițelor și la reducerea calității pieselor turnate. Acesta nu este cazul metodei la cald.
Metoda de presare la rece este destul de potrivită pentru aliajele de aluminiu, magneziu, cupru. Aceste metale au un punct de topire mai scăzut, sunt moi și pliabile, presiunea necesară este cuprinsă între 35 și 700 MPa.
Există, de asemenea, mașini specifice pentru turnarea și presarea metalelor în matrițe diecast. Această opțiune este potrivită pentru produsele cu pereți groși. Este utilizată pentru aliaje de metale neferoase, cum ar fi cuprul și aluminiul, precum și pentru bronz, unele tipuri de oțel și fontă (atunci când producția le necesită cu anumiți indicatori tehnologici). În acest caz, este necesară o presiune minimă. Această metodă este cea mai veche.
