În timpul producției de oțel, oxigenul și azotul pătrund în acesta, ducând la formarea de defecte — scurgeri de gaze sau incluziuni nemetalice (formate în urma reacțiilor chimice, substanțele reziduale din care nu sunt dizolvate în metal).
23.09.2021 Subiecte: Prelucrarea metalelor Autor: Paxey
În acest articol:
Oțelul este un aliaj fier-carbon care conține cel puțin 2% carbon. Există un număr foarte mare de tipuri diferite de oțel — rezistent la căldură, inoxidabil, călit, altele — acestea au proprietăți diferite și sunt utilizate în scopuri diferite.
Ce este degazarea oțelului și de ce este necesară
Indiferent de caracteristicile oțelului, este necesar ca compoziția sa să fie lipsită de hidrogen, azot, sulf. Îndepărtarea acestor elemente este cheia pentru un metal de înaltă calitate. Metalul de calitate de orice fel are următoarele proprietăți:
- rezistență la impact;
- rezistență la îmbătrânire;
- ductilitate și sudabilitate bune;
- rezistență la impact;
- rezistență optimă la tracțiune.
În timpul producției de oțel, oxigenul și azotul pătrund în acesta, ducând la formarea de defecte — scurgeri de gaze sau incluziuni nemetalice (formate în urma reacțiilor chimice, substanțele reziduale din care nu sunt dizolvate în metal).
Degazarea oțelului este utilizată pentru a elimina gazele dizolvate în aliaj. Articolul este despre metodele de degazare.
Metode de degazare a oțelului
Tratamentul în vid în scopul degazării metalului se realizează în afara cuptorului și permite prelucrarea unor volume mari — până la 300 de tone.
Sunt utilizate mai multe tipuri de degazare.
Aspirarea oțelului lichid într-un cazan. Această metodă este cea mai simplă, de aceea este utilizată pe scară largă. O lingură plină cu metal lichid este plasată într-o cameră specială de vid. Pompe speciale creează rarefacție cu anumiți parametri.
Timpul de staționare variază în funcție de parametrii doriți — de la 5 la 25 de minute. Are loc gazarea. Camera este echipată cu un dispozitiv special conceput pentru a introduce aditivi de aliere și deoxidare în aliaj. Ca urmare, conținutul de azot, hidrogen și oxigen din metal este redus semnificativ. Acest lucru reduce procentul de incluziuni nemetalice din oțel.
Pentru a crește intensitatea procesului, este posibil să se combine tratamentul în vid cu purjarea cu argon în cuvă prin intermediul unei țevi speciale. De asemenea, se utilizează agitarea electromagnetică a metalului.
Apoi, aliajul este turnat ca de obicei. Dezavantajul acestei metode este răcirea rapidă a metalului, care poate duce la saturarea secundară cu gaze. Pentru a preveni acest lucru, se utilizează menținerea temperaturii prin încălzire cu arc sau prin inducție.
- Degazarea fluxului de aliaj în timpul transferului acestuia de la un cazan la altul. Se plasează un recipient gol într-o cameră de vid, se creează o atmosferă rarefiată. O pâlnie este montată pe capac. O foaie de aluminiu este așezată deasupra, sub presiunea jetului de oțel, aceasta se topește, în vid se dezintegrează, contribuind la o mai bună degazare.
- Degazarea jetului de aliaj turnat în garnituri cu ajutorul vidului.
- Aspirarea porțiunilor individuale de aliaj. Acest lucru se realizează cu ajutorul unei țevi plasate într-o căldare. După degazare, oțelul este readus în cazan.
- Metoda circulației. Două țevi sunt coborâte într-o căldare plină cu oțel topit. Datorită stării rarefiate din cameră și a argonului furnizat, metalul se ridică prin această țeavă, stropește și curge spre a doua țeavă, fiind supus degazării.
