Un grup mare de defecte găsite în lingouri sunt cauzate de fenomenele de contracție. Defectele de contracție apar ca urmare a reducerii volumului oțelului în timpul solidificării și răcirii ulterioare. Un loc aparte printre defectele acestui grup îl ocupă chiuveta de contracție, care este o trăsătură caracteristică a lingoului de oțel calm. Reducerea volumului de metal, în care se concentrează chiuveta de contracție, este una dintre sarcinile importante, deoarece este asociată nu numai cu problema îmbunătățirii calității oțelului, ci și cu o creștere notabilă a randamentului. Eliminarea acestui defect se realizează prin îmbunătățirea izolației părții superioare a lingoului de cristalizare.
Fisuri
Defectele de contracție sunt, de asemenea, fisuri externe și interne. Fisurile externe se împart în fisuri longitudinale și transversale, în funcție de direcția lor în raport cu matrița lingoului. Fisurile transversale se formează ca urmare a alunecării neuniforme a lingoului în turnătorie în timpul solidificării acestuia, datorită curgerii metalului în fisurile și depresiunile locale din pereții turnătorului, precum și în spațiul dintre capătul superior al turnătorului și extensia profitabilă. Fisurile transversale pot fi eliminate prin eliminarea frânării în timpul contracției libere a metalului, care se realizează prin repararea sau respingerea la timp a butoaielor și prin instalarea strânsă a extensiei profitabile pe rolă.
Fisurile transversale sunt, de asemenea, eliminate prin alunecarea uniformă a lingoului în partea de profit. În acest scop, se rabotează un șanfren de 15-20 mm lățime și 40-60 mm înălțime pe capătul superior al rolei din interior. La o astfel de slăbire, presiunea asupra lingoului este distribuită uniform în jurul periferiei, nu există concentrare de tensiuni și crusta metalică nu este ruptă.
Fisurile longitudinale la cald se formează ca urmare a tensiunilor tangențiale rezultate din deformarea diferită a diferitelor straturi metalice în timpul cristalizării lingourilor, precum și sub acțiunea presiunii ferrostatice a metalului lichid asupra crustei subțiri și dure a lingourilor, cu grosimea de 10-20 mm, formată în primele 20-40 s. Prin urmare, reducerea temperaturii metalului și a vitezei de turnare sunt măsuri eficiente pentru a reduce apariția fisurilor longitudinale în lingouri. Rezistența crustei formate inițial va fi cu atât mai mare cu cât suprafața specifică a lingoului este mai mare. Prin urmare, lingourile rotunde sunt cele mai predispuse la fisuri longitudinale.
În cazul răcirii sau încălzirii rapide a lingourilor în cazul așezării lor la rece în cuptoarele de încălzire ale atelierelor de laminare sau forjare, în lingouri pot apărea fisuri la rece, cel mai adesea la suprafață. Motivul formării fisurilor reci se reduce la apariția tensiunilor termice, care cresc tensiunile de fază peste rezistența oțelului. Răcirea lentă a lingourilor în gropi și cuptoare și un regim de încălzire corespunzător de blând împiedică formarea acestor fisuri.
Răsucirea crustei
Atunci când metalul este ridicat în garnituri, se formează o crustă pe oglinda sa. Cu cât temperatura metalului este mai scăzută, cu cât viteza de ascensiune a acestuia este mai mică și cu cât există mai multe impurități oxidante în oțel, cu atât mai devreme se formează crusta, care este capabilă să se lipească de suprafața căptușelii. Ca urmare, pe suprafața lingoului se formează pelicule, bucle de crustă și incluziuni de zgură.
Cea mai cunoscută metodă de eliminare a formării crustei și, în consecință, a defectelor asociate acesteia, este creșterea vitezei de turnare și a temperaturii metalului, turnarea în atmosferă neutră, sub zgură, precum și lubrifierea căptușelii în principal cu petrolatum.
Lipsuri
Principalul defect de suprafață al lingourilor la turnarea de sus sunt șlamurile formate ca urmare a stropirii cu stropi de metal pe suprafața turnătorului atunci când jetul atinge fundul. Stropirile de metal oxidat nu sunt sudate cu masa principală a lingoului. Reducerea debitului de metal, în special la începutul turnării, precum și utilizarea unor recipiente intermediare (caze, pâlnii) instalate între cazanul de turnare a oțelului și căptușeală, asigură îmbunătățirea suprafeței lingoului.
Bule subcrustale
Aceste defecte se găsesc cel mai adesea pe suprafața lingoului, doar rareori localizate la o adâncime de 20-30 mm. Principalul motiv pentru formarea acestor bule este turnarea grăsimii nearse pe suprafața căptușelii de către metal. Prin urmare, unsoarea trebuie să fie aplicată într-un strat subțire pe o căptușeală suficient de încălzită.
