Să analizăm construcția cuptoarelor rotative cu tambur pe exemplul unui cuptor în contracurent pentru prăjirea oxidativă a materialelor sulfurate (fig. 211).
Cuptorul este format dintr-o carcasă cilindrică orizontală din fier, căptușită în interior cu cărămizi refractare, dispozitive de susținere și acționare, capete de evacuare a cuptorului și a gazelor și un răcitor.
În plus față de aceste elemente structurale de bază, cuptoarele cu tambur pot avea dispozitive de supraîncălzire și de schimb de căldură, precum și dispozitive speciale pentru alimentarea cu materiale solide și gazoase în zonele individuale ale cuptorului prin deschideri în carcasă.
Carcasa cuptorului este de obicei oarbă pe toată lungimea sa, sudată din tablă groasă de 10-30 mm. În unele cuptoare, diametrul carcasei este modificat pe toată lungimea cuptorului pentru a crea o secțiune transversală diferită. În cazul diametrelor mari ale cuptorului, carcasa este întărită cu inele de rigidizare.
Suprafața interioară a carcasei este căptușită cu cărămizi din argilă refractară, magnezită sau alumină înaltă, cu un strat termoizolant în apropierea carcasei. Grosimea căptușelii este de obicei de 200-300 mm, iar grosimea izolației termice este de 10-30 mm.
Suprafața exterioară a carcasei este susținută de bandaje de oțel care se sprijină pe role. Cuptorul este rotit la o viteză de 0,6-2 rpm de un motor electric cu o putere de 40-1000 kW printr-o cutie de viteze specială și o transmisie cu angrenaj deschis, care se termină cu o coroană mare fixată pe carcasă.
Capul cuptorului este format dintr-o cameră a cuptorului, dispozitive de alimentare cu combustibil, un dispozitiv pentru evacuarea materialului ars și un dispozitiv de etanșare care închide spațiul dintre tamburul rotativ al cuptorului și camera fixă a cuptorului.
Capul de evacuare a gazelor al cuptorului este format dintr-o cameră de evacuare a gazelor, un alimentator de încărcătură și o garnitură. Refrigeratoarele utilizate pentru răcirea materialului ars la cald au diferite modele: recuperator cu tambur, grătar, pat fluidizat și altele. Fig. 211 prezintă un recuperator cu tambur, care este un tambur de fier rotativ cu dispozitive de schimb de căldură răcite cu apă sau aer.
Dispozitivele de supraîncălzire și de schimb de căldură ale cuptoarelor cu tambur și ale răcitoarelor acestora sunt reprezentate de lamele și rafturile de supraîncălzire realizate din aliaje termorezistente sau din materiale refractare, de perdelele cu celule și lanțuri.
Materialele solide și gazele sunt introduse în zonele îndepărtate de capetele tamburului prin melci și lănci de alimentare, care sunt montate pe carcasă și se rotesc împreună cu corpul cuptorului.
În timpul funcționării cuptorului cu tambur, materialele arse se deplasează de la capul de evacuare a gazelor la capul cuptorului, iar gazele cuptorului se deplasează în direcția opusă.
Materialul ars este evacuat printr-o scurgere în capul cuptorului, alimentând cenușa în răcitor.
Aerul încălzit în răcitor este, de obicei, alimentat la capul cuptorului.
Proiectul unui cuptor cu tambur pentru sinterizarea umedă a bauxitei este prezentat în Fig. 212. Caracteristicile cuptoarelor cu tambur de diferite tipuri sunt prezentate în tabelul 37.
În prezent, există o tendință de a construi noi cuptoare cu tambur cu dimensiuni mai mari: până la 5-7 metri în diametru și până la 170-230 metri în lungime.
