Fig. 216 prezintă o secțiune verticală a unui cuptor cu rezistență electrică cu puț pentru clorurarea oxidului de magneziu. Cuptorul este circular în secțiune transversală și constă dintr-o carcasă de fier sudată, căptușită cu cărămidă refractară. Cuptorul are două rânduri (superior 1 și inferior 2) de electrozi de carbon purtători de curent; există trei electrozi în fiecare rând. Electrozii sunt dispuși unul față de celălalt la un unghi de 120°. Ambele rânduri de electrozi sunt deplasate între ele în plan cu 60°. Spațiul dintre ele este umplut cu o duză de cilindri de carbon cu diametrul de 70 mm și înălțimea de 100 mm; duza servește drept rezistență electrică. Temperatura în partea superioară a duzei este de 1000-1050° C, iar în partea inferioară de 800-850° C.
Materialul care urmează să fie clorurat (clorură de magneziu sau magnezită caustică) este preamestecat cu cărbune zdrobit și brichetat. Brichetele sunt încărcate în cuptor prin pâlnia 3 și umplu spațiul cuptorului deasupra duzei de cărbune. Clorul este introdus prin tuyerele 4 înclinate sub rândul superior de electrozi. Produsul de clorinare — clorura de magneziu topită, este eliberat periodic prin canalul 5 în cuvă. Gazele sunt evacuate prin conducta de gaze 6.
La o masă a duzei de cărbune de 20-25 tone capacitatea cuptorului de 13-16 tone de brichete pe zi, consumul de clor de 9-12 tone.
Pentru 1 tonă de clorură de magneziu anhidră se cheltuiesc: energie electrică 400-500 kWh, duză de cărbune 90 kg, electrozi de cărbune 3 kg, clor 0,8-0,95 tone.
Cuptoarele de mină de concepție similară sunt utilizate și în metalurgia titanului pentru clorurarea materialelor care conțin titan pentru a extrage titanul sub formă de tetraclorură de titan eliminată din cuptoare cu faza vapori-gaze.
