Proiectarea unui cuptor cu pat fluidizat pentru materiale sulfurate este prezentată în figura 214. Cuptoarele cu pat fluidizat sunt alcătuite dintr-o cameră de prăjire cilindrică sau dreptunghiulară, o vatră specială prin care se alimentează cu aer comprimat, dispozitive de încărcare și descărcare a materialelor și un sistem de eliminare a gazelor. În cazul în care arderea se realizează cu o mare degajare de căldură exotermică, se instalează schimbătoare de căldură cu apă sau cu aer la nivelul patului fluidizat, în partea inferioară a cuptorului, pentru a extrage căldura în exces (cazane, serpentine etc.). Camera de ardere constă dintr-o carcasă de fier căptușită în interior cu un strat de cărămizi de argilă refractară sau de beton refractar cu o grosime de 200-300 mm. În unele cuptoare, între carcasă și stratul refractar se pune un strat de izolație termică de 10-50 mm. Uneori, camera de ardere este împărțită în mai multe camere adiacente prin separatoare verticale sau orizontale. În acest caz, materialul este ars succesiv într-un pat fluidizat în fiecare cameră, deplasându-se prin gravitație de la o cameră la alta prin conducte de transfer sau deschideri. Împărțirea procesului de ardere în mai multe camere face posibilă menținerea unor temperaturi diferite în acestea. În unele cuptoare, camera este prelungită în partea superioară pentru a calma amestecul de gaz și aer.
Cea mai importantă parte a cuptorului este alimentarea specială, prin care se furnizează aer sau gaze pentru a menține materialul în stare de pat fluidizat. Designul vasului este astfel încât aerul sau gazul să fie distribuit uniform pe secțiunea transversală orizontală a camerei, iar materialul care urmează să fie ars să nu se reverse prin orificiile din vas în camera de aer. În funcție de aceste cerințe, există mai multe variante ale designului de alimentare. Cea mai răspândită este grătarul fără deversare, care este o placă din beton refractar sau din fontă rezistentă la căldură cu un număr mare de găuri protejate de căderea materialului în ele prin duze în formă de ciupercă. Pentru a asigura o funcționare mai uniformă și mai stabilă a cuptoarelor, este recomandabil să se asigure alimentarea cu aer a fundului printr-o cutie de aer împărțită în secțiuni separate cu alimentare independentă cu aer.
Materialele sunt introduse în cuptor prin peretele lateral sau prin boltă, dintr-un buncăr, prin intermediul unui alimentator cu bandă, cu șurub, cu disc sau cu palete. Uneori, materialul este introdus în cuptor sub formă de suspensie prin intermediul unei pompe și al unei conducte de evacuare. Materialul carbonizat este eliminat din cuptor prin gravitație, prin conducte de evacuare și deschideri la nivelul patului fluidizat. Gazele care conțin cantități mari de praf reprezentând materialul ars sunt evacuate prin orificiile conductelor de gaze din pereții laterali sau din boltă către colectoare de praf și dispozitive de utilizare a căldurii. Cuptoarele cu pat fluidizat, în ciuda răspândirii lor relativ recente în tehnologie, au perspective mari în viitor și este de așteptat ca în anii următori să apară multe modele noi de cuptoare de acest tip pentru arderea materiilor prime și a semifabricatelor din diferite metale neferoase. Caracteristicile unor tipuri de cuptoare cu pat fluidizat sunt prezentate în tabelul 39.
