Diferitele metale necesită temperaturi diferite, deci există și mai multe tipuri de astfel de tratament. Intervalul de temperatură de înmuiere a oțelului variază de la 1340 de grade la 1540 de grade.
23.09.2021 Subiect: Procesele de fabricare a oțelului Autor: Paxey
În acest articol
Tratamentul termic este efectuat pentru a îmbunătăți proprietățile unui metal sau aliaj. În acest proces, compoziția chimică rămâne neschimbată, dar calitatea este îmbunătățită — oțelul este înmuiat și întărit. Metalele diferite necesită temperaturi diferite, astfel încât există mai multe tipuri de tratament termic.
Conținut
Tipuri de tratament termic
Se pot distinge patru tipuri de tratament termic al metalelor:
- Recoacere — încălzirea și răcirea lentă a oțelului, utilizată pentru înmuiere și omogenitate.
- Călire — oțelul este încălzit la o temperatură peste temperatura critică și răcit rapid. După acest tratament, metalul va deveni mai dur, dar fragil. Se recomandă călirea oțelului de mai multe ori.
- Revenire — se efectuează de obicei la intervale de timp după călire pentru a crește duritatea, a reduce duritatea și fragilitatea. Există trei tipuri de revenire, care diferă în funcție de regimul de temperatură:
- scăzută — pentru rezistența ridicată a metalului care nu este potrivit pentru încărcare dinamică activă;
- mediu — pentru elasticitate;
- ridicat — pentru ductilitate, tenacitate și rezistență. Un astfel de oțel este potrivit pentru sarcini de impact.
- Normalizarea — acest tratament este similar cu recoacerea, cu diferența că răcește oțelul în aer liber, în timp ce recoacerea îl răcește într-un cuptor.
La ce temperaturi se topește oțelul?
Gama de temperaturi de înmuiere a oțelului variază între 1340 de grade Celsius și 1540 de grade Celsius. Există mai multe clase de oțel, iată temperaturile pentru unele dintre ele:
- structural — 1440;
- înalt aliat rezistent la căldură — 1480;
- rezistent la coroziune, rezistent la căldură — 1500.
Toate metodele moderne de prelucrare a metalelor descrise mai sus aparțin metalurgiei feroase, ale cărei produse principale sunt fonta și oțelul. Dar pentru a produce aceste aliaje, este necesar să existe materii prime de calitate, a căror componentă principală este fierul.
De unde provine fierul?
Fierul este un element destul de comun, în litosferă este reprezentat sub formă de silicați. Să luăm în considerare minereurile în care procentul de fier este de importanță industrială: piatra de fier (hematită, magnetită, limonită) conține 70-75%, siderita (carbonat de fier) — până la 35%, marcasita — până la 46%, mispickel — până la 35%.
Înainte de topirea fontei, minereul trebuie să fie eliberat de rocile reziduale. Există două metode pentru acest proces:
- Sinterizarea — minereul zdrobit este pus împreună cu cocsul într-o mașină specială unde cocsul este incendiat și aditivii inutili sunt arși, iar sinterul rezultat este răcit.
- Separarea magnetică — materia primă este introdusă într-un separator magnetic, unde fierul rămâne, iar deșeurile de rocă sunt spălate.
Procesul de recuperare a fierului
Fierul este topit din materia primă obținută din minereu în furnal:
- se pregătește încărcătura — sinter, cocs, calcar și alte componente, în funcție de tipul de fontă brută;
- încărcătura este încărcată în furnal la o temperatură de 1600 grade Celsius;
- fierul se topește, cocsul arde — fierul pur este recuperat;
- zgura și metalul lichid curg în diferite cazane, după care lingourile sunt formate în mașina de turnare.
