Coroziunea intergranulară este de fapt dezintegrarea metalului de-a lungul limitelor cristaline. Are loc stratificarea soluției solide, apar faze pe fețele granulelor, care sunt umplute cu unul sau alt aliaj care face parte din compus. În zonele adiacente de lângă marginea cristalelor, dimpotrivă, conținutul de materie este minim.
23.09.2021 Subiecte: Metalurgie Autor: Paxey
În acest articol:
Coroziunea intergranulară se referă la un tip special de coroziune locală a metalelor și aliajelor care este dificil de detectat. Ea contribuie la distrugerea granițelor, în urma căreia materialul își pierde rezistența, plasticitatea și este predispus la apariția microfisurilor. Cele mai vulnerabile sunt cromul, compușii crom-nichel (oțel inoxidabil), aluminiul și aliajele de nichel.
Fractura este caracteristică metalelor înalt aliate și este unul dintre principalele motive pentru reducerea duratei de viață a produsului. Manifestările variază în funcție de compoziția chimică și structura produselor metalice.
Mecanismul și factorii de dezvoltare a coroziunii intergranulare
Coroziunea intergranulară este de fapt dezintegrarea metalului de-a lungul limitelor cristaline. Are loc stratificarea soluției solide, apar faze pe fețele granulelor, care sunt umplute cu unul sau alt aliaj care face parte din compus. În zonele adiacente de lângă marginea cristalelor, dimpotrivă, conținutul de materie este minim.
Sub acțiunea unui mediu agresiv, pe zonele „cu probleme” se observă o reacție electrochimică — dizolvarea, care duce la distrugerea stratului integral. Transferul de energie în masă poate fi observat și după atingerea concentrației de echilibru a soluției (în cazul expunerii metalelor lichide la metale solide).
Mediile care provoacă coroziunea intergranulară:
- expunerea metalului la temperaturi ridicate;
- prezența în aliaj a impurităților predispuse la repasivare;
- funcționarea produselor într-o atmosferă agresivă.
Multe structuri sunt protejate special prin etanșarea structurii. Fracturile de cuțit sunt frecvente la cusăturile de sudură. Acestea pot fi prevenite prin evitarea încălzirii excesive în timpul procesului de sudare, prin aplicarea unei recoacere stabilizatoare, prin utilizarea compușilor de crom-nichel cu conținut scăzut de carbon.
Rata efectelor coroziunii depinde de proprietățile metalului.
Cum să testați un produs pentru rezistența la MCC
Este aproape imposibil să se determine vizual deteriorarea cauzată de coroziunea intergranulară. Pentru a evalua indicatorii calitativi și cantitativi ai deteriorării (adâncimea, prezența fisurilor, natura lor), probele sunt scufundate în acizi sau expuse la alte metode. Valorile obținute sunt comparate cu indicatorii prescriși în GOST. Sunt utilizate mai multe metode:
- testarea în condiții de laborator;
- cercetarea în medii naturale — în aer, în mare, în apă;
- operaționale. Observarea produselor în timpul utilizării lor.
Metoda este selectată în funcție de compoziția chimică a compusului. Cea mai bună soluție este aplicarea mai multor metode pentru precizia măsurătorilor. Testele ICC (coroziune intergranulară) permit evaluarea naturii posibile a deteriorării, a duratei de viață, minimizarea riscurilor de formare a fazelor limită.
De asemenea, acestea ajută la recomandarea unui anumit aliaj pentru utilizare în diverse aplicații industriale (construcții, inginerie mecanică, petrol și gaze etc.).
