O funcționare normală a furnalului este considerată, de obicei, ca fiind una în care există o coborâre lină a încărcăturii și a materialelor de topire, fără mișcări și rupturi, la intensitate maximă în ceea ce privește cantitatea de explozie, proporția ridicată de materiale care conțin fier în încărcătură și starea termică stabilă a furnalului. Aceasta este de obicei asigurată prin dezvoltarea moderată a fluxurilor de gaze la periferie și distribuția uniformă a gazelor pe circumferința cuptorului.
În funcție de condițiile de topire, funcționarea furnalului poate fi reglată de jos prin schimbarea modului de topire și a aditivilor de topire, iar de sus prin schimbarea dimensiunii furajului, a compoziției acestuia, a sistemului de încărcare și a nivelului de umplutură. Cel mai adesea se utilizează pentru a schimba sistemul de alimentare și ordinea de plasare a materialelor în alimentare. De exemplu, dacă este necesar să se reducă rulajul periferic al cuptorului, este necesar să se treacă la un sistem de alimentare cu o plasare mare de minereu sau sinter la începutul alimentării (RRCC, AACC sau RRCC, AACC). În cazul în care periferia este supraîncărcată cu minereu sau sinter, dimpotrivă, trebuie schimbat sistemul de încărcare cu o parte din cocs care se deplasează înainte (RRCC, KAAC) (simbolurile K, R, A denotă ordinea de salt a încărcării cu cocs, minereu și, respectiv, sinter).
Metodele de reglare a cursei cuptorului de jos sunt utilizate mai des. De regulă, acestea conduc la rezultate mai rapide, ținând cont de faptul că convergența materialelor de încărcare durează mult timp (5-7 h). Astfel de metode sunt modificarea cantității și temperaturii suflului, modificarea presiunii gazului furnizat prin tuyere, iar cu metodele moderne de funcționare se modifică și raportul de injecție a combustibilului și îmbogățirea cu oxigen a suflului.
Următorii indicatori sunt înregistrați în timpul procesului de topire pentru reglarea în timp util a progresului acestuia:
- starea zonelor de tuyere, temperatura acestora și mișcarea particulelor de cocs;
- starea fontei brute și a zgurii eliberate, temperatura și compoziția acestora;
- coborârea furajelor încărcate, timpul de coborâre și uniformitatea coborârii;
- temperatura, presiunea și compoziția gazelor din grătar;
- distribuția gazelor reziduale în orizonturile superioare ale cuptorului de-a lungul razei și circumferinței grătarului;
- îndepărtarea prafului de pe grătar;
- temperatura și presiunea suflului;
- distribuția suflului prin tuyere.
Abaterile observate de la funcționarea normală a cuptorului (fluctuațiile de funcționare) pot duce la perturbări mai grave dacă nu sunt controlate suficient. Cauzele abaterilor de la funcționarea normală pot fi:
- variabilitatea stării fizice și a compoziției chimice a materiilor prime
- încălcarea regimurilor normale de încărcare a cuptorului;
- modificări ale fluxului moderat-periferic de gaze și formarea de fluxuri de canal asociate cu modificări ale distribuției materialelor de încărcare și forțarea excesivă a suflării
- abaterea de la starea termică normală a cuptorului;
- încălcarea regimului normal de zgură;
- încălcarea programului de producție a fontei brute și a zgurii.
Prin îmbunătățirea continuă a calității materialelor de încărcare, a cuptoarelor echipate cu echipamente de control și măsurare precise și fiabile, pot fi prevenite în multe cazuri tulburările grave ale cuptorului. Cele mai frecvente tipuri de tulburări de funcționare sunt răcirea, funcționarea strâmtă, funcționarea sub suspensie și funcționarea în canal a cuptorului.
Pe vreme rece, de exemplu, există o scădere a presiunii suflului, o scădere a temperaturii gazelor la periferia cuptorului, o creștere a ratei de scufundare a încărcăturii din cauza unei scăderi a efectului de susținere al fluxului de gaze, o scădere a conținutului de siliciu din fontă din cauza unei scăderi a temperaturii cuptorului. În acest caz, pe lângă identificarea cauzelor specifice ale răcirii, cel mai adesea asociate cu modificări ale încărcăturii, și eliminarea acestora, trebuie luate măsuri generale: creșterea temperaturii furnalului, reducerea umidității acestuia, reducerea aportului de aer, modificarea raportului dintre gazele naturale și oxigen în favoarea oxigenului, reducerea proporției părții din încărcătură care conține fier.
Un alt exemplu este lipirea materialelor în cuptor. Aceasta poate rezulta din permeabilitatea redusă la gaze a încărcăturii, modificarea condițiilor de formare a zgurii și mobilitatea lichidă insuficientă a zgurii, exces sau lipsă de căldură în cuptor. În special, în caz de căldură excesivă, substanțele se pot aprinde și condensa între secțiunile de materiale de scufundare. Măsurile generale de combatere a acestei tulburări de funcționare a cuptorului sunt reducerea cantității de explozie și, uneori, o modificare scurtă și foarte drastică a compoziției peleților și a sistemului de încărcare pentru încălzirea periferiei.
Combaterea curgerii prin canale a cuptorului este, de asemenea, în primul rând o chestiune de modificare a distribuției materialului pe secțiunea transversală pentru a acoperi canalele și de reducere a cantității de explozibil furnizat cuptorului.
