Combinarea magneziului și aluminiului — ce obținem ca rezultat și ce caracteristici va avea aliajul

Aliajele de aluminiu au găsit astăzi o largă aplicare în economia și industria națională. Aluminiul în sine este un metal puternic și ductil cu proprietăți speciale, însă, atunci când se adaugă elemente de aliere în topitură, caracteristicile sale sunt îmbunătățite. În mod interesant, alierea îmbunătățește proprietățile mecanice și fizice ale materialului, ceea ce înseamnă că se poate aștepta ca producția și calitatea produselor metalurgice să fie mai ridicate și mai fiabile. Unul dintre cei mai populari compuși este magneziul plus aluminiul.

Aluminiu magneziu

Un compus anorganic bine cunoscut este aluminatul de magneziu, cunoscut și ca oxid metalic dublu: magneziu și aluminiu. În această formă se găsește în natură și se numește spinel nobil. Materialul este dur, caracterizat prin rezistență, insolubilitate absolută în apă. Poate fi obținut și prin alierea oxizilor acestor două metale, cu următoarea reacție:

Combinarea magneziului și a aluminiului - ce se obține ca rezultat și care sunt caracteristicile aliajului?

Aluminiul-magneziul este un compus puternic, cu un punct de topire de 2105-2135 0 C.

Alierea aluminiului, caracteristici ale aliajelor Al-Mg

Industria metalurgică produce numeroase aliaje de aluminiu și, foarte des, se realizează alierea cu magneziu, aducând conținutul acestui element la 6%. Proprietățile generale ale aliajului se modifică semnificativ în funcție de acest lucru și este caracteristic faptul că acesta devine mai ușor în greutate.

  1. În cazul în care conținutul de magneziu din compoziție este mai mic de 3% din greutate, structura cristalină nu se va modifica nici măcar la încălzire. Nu se observă o întărire semnificativă a metalului de bază la 1,4-2,0%, dar cu cât ne apropiem mai mult de această limită, cu atât instabilitatea mecanică a aliajului devine mai mare (apoi, alierea suplimentară cu crom, mangan, poate fi și titan, ceea ce va consolida proprietățile de rezistență).
  2. Cea mai bună opțiune este creșterea concentrației de magneziu în aliajul de aluminiu de la 3 și până la 6%. În acest caz, există o creștere a rezistenței aliajului pentru fiecare procent de magneziu cu aproximativ 30 MPa și o creștere a rezistenței la curgere cu 20 MPa. De asemenea, creșterea magneziului va reduce ușor alungirea relativă, dar nu semnificativ (aceasta va rămâne în intervalul 30-35%). La acest conținut de magneziu în aluminiu se formează un sistem eutectic cu formula — Al -.3Mg2, acesta reduce oxidarea și dezvoltă o capacitate excelentă de a rezista proceselor de coroziune, inclusiv în apa de mare și în atmosfera marină. Pentru unii va părea surprinzător, deoarece pelicula de oxid și rezistența la coroziune a magneziului este mai mică decât cea a aluminiului, dar în aliajul Al — Mg cu un conținut de element de aliere de până la 6% rezistența la coroziune este ridicată.

Combinarea magneziului și a aluminiului - ce se obține ca rezultat și care sunt caracteristicile aliajului?

Aceste aliaje sunt caracterizate de următoarele proprietăți

  • proprietăți de rezistență destul de bune;
  • ductilitate satisfăcătoare;
  • sudabilitate excelentă;
  • rezistență crescută la oboseală;
  • rezistență excelentă la dezvoltarea proceselor de coroziune.
  1. Dacă magneziul din aliajul de aluminiu devine mai mare de 6%, atunci începe să aibă loc procesul invers în ceea ce privește oxidarea, iar rezistența la coroziune scade.

Data ultimei actualizări: 7-21-2024