Laminorul este un complex de mașini și unități concepute pentru deformarea plastică a metalului în role (laminarea propriu-zisă), prelucrarea ulterioară a acestuia (îndreptare, tăiere etc.) și transportul. În plus, în atelierele de laminare există cuptoare și puțuri de încălzire, cuptoare de recoacere și normalizare, dispozitive pentru curățarea suprafețelor, stanificarea și galvanizarea benzilor, mașini pentru rectificarea și tăierea calibrelor cilindrilor etc. Toate acestea, precum și macaralele și alte echipamente nu sunt incluse în conceptul de „laminor”, dar sunt necesare pentru a asigura funcționarea atelierului de laminare și producerea de produse finite de calitatea necesară.
Echipamentele laminorului sunt împărțite în două grupe: echipamente incluse în linia de standuri de lucru și alte echipamente pentru transportul și finisarea metalului.
Conținut
- Locul și scopul laminorului într-o uzină siderurgică
- Clasificarea laminoarelor
- Clasificarea laminoarelor în funcție de destinație
- Laminorul (de laminare a țevilor) Pilgrim — pentru laminarea la cald pe un mandrină cilindrică a unui manșon cu pereți groși într-o țeavă cu pereți subțiri, în rulouri cu gabarit periodic. Laminorul de reducere (laminare țevi) — pentru reducerea diametrului țevii prin creșterea lungimii fără modificarea grosimii peretelui țevii. Laminorul de expansiune (laminare țevi) — pentru creșterea diametrului unei țevi prin reducerea grosimii peretelui acesteia. Laminorul de laminare (laminarea țevilor) — pentru reducerea varianței țevilor, eliminarea îngroșărilor locale și netezirea suprafețelor externe și interne. Laminorul de calibrare (laminare tuburi) — pentru calibrarea finală a țevilor în funcție de diametrul exterior (fără mandrină) și eliminarea elipticității obținute la laminare. Laminorul de benzi — pentru laminarea la rece a benzilor (benzilor) cu lățimea de până la 250 mm. Laminorul de folii — pentru laminarea la rece a foliilor cu grosimea de până la câțiva microni (din oțel și metale neferoase). Laminorul de aplatizat — pentru laminarea la rece a benzilor înguste speciale din sârmă rotundă. Laminorul de finisare — pentru laminarea la rece a tablelor și benzilor în bobine cu compresie redusă pentru a întări suprafața laminată. Laminorul de roți — pentru producția de roți și discuri de cale ferată laminate masiv. Laminorul de inele — pentru laminarea la cald a inelelor pentru rulmenți și a altor piese brute de formă inelară. Laminorul de bile — pentru laminarea încrucișată a bilelor și a altor corpuri scurte de rotație în calibre cu șurub. Laminorul cu spirale încrucișate — laminor cu trei cilindri pentru laminarea încrucișată a produselor cu profiluri periodice
- Moară cu două role (duo) — standul de lucru are două role de lucru dispuse orizontal. Laminorul dublu cu două role — dispunerea în pereche a patru role de lucru orizontale în două planuri verticale. Laminorul cu două cilindri cu dispunere oblică a cilindrilor — un cilindru de antrenare și un cilindru liber superior. Laminorul cu două role cu rulou liber superior — un rulou de antrenare și un rulou liber superior. Laminorul cu trei role (trio) cu dispunere orizontală a rolelor — standul de lucru are trei role de lucru dispuse orizontal. Laminorul cu trei cilindri cu dispunere unghiulară a cilindrilor — un laminor profilat ale cărui cilindri sunt dispuși într-un plan vertical la un unghi de 120° unul față de celălalt. Laminorul cu patru role (quarto) — standul de lucru are patru role orizontale dispuse unul deasupra celuilalt, dintre care cele două din mijloc cu dispunere în consolă sunt role de lucru, iar celelalte două sunt role de sprijin. Laminoare cu mai multe role (laminoare cu șase, douăsprezece și douăzeci de role) pentru laminarea la rece a benzilor subțiri și a benzilor în bobine. Aceste standuri au o rigiditate ridicată și o deviație redusă a cilindrilor. Standurile universale includ role orizontale și verticale, care asigură comprimarea metalului din patru părți: în grosime — prin role orizontale și în lățime — prin role verticale. Standurile universale sunt utilizate pentru laminarea plăcilor, plăcilor groase, grinzilor cu secțiune largă cu o înălțime de 600-1000 mm cu flanșe paralele. Standurile special concepute sunt utilizate pentru rularea bandajelor, roților, bilelor, inelelor, șuruburilor,
- O moară cu un singur stand constă dintr-un singur stand, în timp ce o moară cu mai multe standuri constă din mai multe standuri de lucru. Moara liniară este o moară cu mai multe standuri cu axele standurilor dispuse pe o singură linie; standurile sunt de obicei acționate de un motor comun. Moară multiliniară — o moară multiliniară cu două sau mai multe axe dispuse în două sau mai multe linii, plasate paralel între ele. O moară dublă (tandem) constă din două standuri de lucru dispuse în două linii consecutive. Laminorul continuu este un laminor cu mai multe standuri cu standuri dispuse secvențial în direcția mișcării metalului laminat, în standuri metalul fiind laminat într-o singură direcție. Moara semicontinuă este o moară cu mai multe standuri, în unul sau mai multe standuri de lucru din care laminarea se poate efectua în ambele direcții (numărându-se în cursul deplasării metalului în atelier), iar în alte standuri este prevăzută laminarea continuă a metalului într-o singură direcție. Laminorul secvențial — standurile sunt dispuse secvențial; banda laminată face o singură trecere în fiecare stand. Laminorul în zigzag — este un laminor cu mai multe celule, ale cărui standuri sunt dispuse de-a lungul mai multor linii de laminare paralele; metalul de pe o linie de laminare este transferat pe alta prin transportoare cu role oblice, adică este asigurată o mișcare în zigzag a metalului. Moara de șah este o moară cu mai multe standuri, similară cu moara în zig-zag, dar cu transfer de metal prin schleppers perpendicular pe axa de laminare.
Locul și scopul laminorului într-o uzină siderurgică
O uzină siderurgică modernă cu un ciclu metalurgic complet este unită de trei instalații de producție principale: furnalul înalt, fabricarea oțelului și laminarea. Acesta din urmă include, de obicei, mai multe ateliere independente care produc produse diferite în funcție de mixul de produse.
Fonta brută produsă în furnalele înalte este transformată în oțel în convertizoare, cuptoare în aer liber sau electrice. Stocul de fontă brută lichidă, care asigură funcționarea neîntreruptă a atelierelor de producție a oțelului, este păstrat în depozite încălzite (mixere).
Lingourile primite în atelierele siderurgice sunt livrate la departamentul de decapare, unde sunt îndepărtate de garnituri și trimise la atelierele de laminare.
Procesul tehnologic de laminare constă în două etape: laminarea lingoului într-un semiprodus și laminarea semiprodusului într-un produs finit.
Fig. 42 prezintă planul de dispunere al atelierelor principale ale unei uzine metalurgice cu ciclu complet.
Clasificarea laminoarelor
Laminoarele pot fi clasificate în funcție de diferite caracteristici: scop, numărul și dispunerea cilindrilor, dispunerea standurilor de lucru, modul de funcționare.
Clasificarea laminoarelor în funcție de destinație
Blooming — moară de sertizare pentru prelucrarea lingourilor de oțel cu o secțiune transversală mai mare de 125×125 mm. Laminare — moară universală de sertizare pentru prelucrarea lingourilor mari de oțel în plăci cu lățimea de peste 700 mm și grosimea de peste 75 us. Laminare — Laminorul universal de sertizare pentru prelucrarea lingourilor de oțel în blocuri și plăci, caracterizat prin ridicarea ridicată a cilindrului superior (până la 1200 mm), pentru a realiza o trecere cu nervuri la sertizarea marginilor laterale ale plăcilor. Laminorul continuu de țagle, caracterizat printr-o dispunere secvențială a standurilor, este proiectat pentru laminarea continuă a țaglelor pătrate și dreptunghiulare cu dimensiuni cuprinse între 50×50 și 150×150 mm din blooms. Laminorul de țagle pentru țevi este proiectat pentru laminarea din blocuri a țaglelor cu secțiune transversală rotundă continuă cu diametrul de 70-350 mm necesare pentru producția de țevi fără sudură, precum și a țaglelor pătrate cu grosimea de 75-125 mm. Laminorul de șine și grinzi (secțiuni) cu role cu diametrul de 500-950 mm este proiectat pentru producția de secțiuni rotunde cu diametrul de 80-300 mm, grinzi I până la nr. 60, canale până la nr. 40, șine până la nr. 18 și alte secțiuni. Laminorul pentru secțiuni mari cu role cu diametrul de 500-750 mm — pentru producția de secțiuni pătrate și rotunde cu dimensiunea de 80-200 mm, grinzi I de canale până la nr. 30 și alte profile. Laminorul de secțiune medie cu role cu diametrul de 300-500 mm — pentru producția de profile pătrate și rotunde cu dimensiunea de 30-100 mm, canale până la nr. 12; este utilizat și pentru laminarea profilelor cu secțiune simplă din alte metale și aliaje. Laminorul pentru secțiuni mici cu role cu diametrul de 250-350 mm — pentru producția de profile pătrate și rotunde de 30-100 mm.
Laminorul (de laminare a țevilor) Pilgrim — pentru laminarea la cald pe un mandrină cilindrică a unui manșon cu pereți groși într-o țeavă cu pereți subțiri, în rulouri cu gabarit periodic. Laminorul de reducere (laminare țevi) — pentru reducerea diametrului țevii prin creșterea lungimii fără modificarea grosimii peretelui țevii. Laminorul de expansiune (laminare țevi) — pentru creșterea diametrului unei țevi prin reducerea grosimii peretelui acesteia. Laminorul de laminare (laminarea țevilor) — pentru reducerea varianței țevilor, eliminarea îngroșărilor locale și netezirea suprafețelor externe și interne. Laminorul de calibrare (laminare tuburi) — pentru calibrarea finală a țevilor în funcție de diametrul exterior (fără mandrină) și eliminarea elipticității obținute la laminare. Laminorul de benzi — pentru laminarea la rece a benzilor (benzilor) cu lățimea de până la 250 mm. Laminorul de folii — pentru laminarea la rece a foliilor cu grosimea de până la câțiva microni (din oțel și metale neferoase). Laminorul de aplatizat — pentru laminarea la rece a benzilor înguste speciale din sârmă rotundă. Laminorul de finisare — pentru laminarea la rece a tablelor și benzilor în bobine cu compresie redusă pentru a întări suprafața laminată. Laminorul de roți — pentru producția de roți și discuri de cale ferată laminate masiv. Laminorul de inele — pentru laminarea la cald a inelelor pentru rulmenți și a altor piese brute de formă inelară. Laminorul de bile — pentru laminarea încrucișată a bilelor și a altor corpuri scurte de rotație în calibre cu șurub. Laminorul cu spirale încrucișate — laminor cu trei cilindri pentru laminarea încrucișată a produselor cu profiluri periodice
Clasificarea laminoarelor în funcție de numărul și dispunerea cilindrilor
Moară cu două role (duo) — standul de lucru are două role de lucru dispuse orizontal. Laminorul dublu cu două role — dispunerea în pereche a patru role de lucru orizontale în două planuri verticale. Laminorul cu două cilindri cu dispunere oblică a cilindrilor — un cilindru de antrenare și un cilindru liber superior. Laminorul cu două role cu rulou liber superior — un rulou de antrenare și un rulou liber superior. Laminorul cu trei role (trio) cu dispunere orizontală a rolelor — standul de lucru are trei role de lucru dispuse orizontal. Laminorul cu trei cilindri cu dispunere unghiulară a cilindrilor — un laminor profilat ale cărui cilindri sunt dispuși într-un plan vertical la un unghi de 120° unul față de celălalt. Laminorul cu patru role (quarto) — standul de lucru are patru role orizontale dispuse unul deasupra celuilalt, dintre care cele două din mijloc cu dispunere în consolă sunt role de lucru, iar celelalte două sunt role de sprijin. Laminoare cu mai multe role (laminoare cu șase, douăsprezece și douăzeci de role) pentru laminarea la rece a benzilor subțiri și a benzilor în bobine. Aceste standuri au o rigiditate ridicată și o deviație redusă a cilindrilor. Standurile universale includ role orizontale și verticale, care asigură comprimarea metalului din patru părți: în grosime — prin role orizontale și în lățime — prin role verticale. Standurile universale sunt utilizate pentru laminarea plăcilor, plăcilor groase, grinzilor cu secțiune largă cu o înălțime de 600-1000 mm cu flanșe paralele. Standurile special concepute sunt utilizate pentru rularea bandajelor, roților, bilelor, inelelor, șuruburilor,
Clasificarea laminoarelor în funcție de dispunerea standurilor de lucru
O moară cu un singur stand constă dintr-un singur stand, în timp ce o moară cu mai multe standuri constă din mai multe standuri de lucru. Moara liniară este o moară cu mai multe standuri cu axele standurilor dispuse pe o singură linie; standurile sunt de obicei acționate de un motor comun. Moară multiliniară — o moară multiliniară cu două sau mai multe axe dispuse în două sau mai multe linii, plasate paralel între ele. O moară dublă (tandem) constă din două standuri de lucru dispuse în două linii consecutive. Laminorul continuu este un laminor cu mai multe standuri cu standuri dispuse secvențial în direcția mișcării metalului laminat, în standuri metalul fiind laminat într-o singură direcție. Moara semicontinuă este o moară cu mai multe standuri, în unul sau mai multe standuri de lucru din care laminarea se poate efectua în ambele direcții (numărându-se în cursul deplasării metalului în atelier), iar în alte standuri este prevăzută laminarea continuă a metalului într-o singură direcție. Laminorul secvențial — standurile sunt dispuse secvențial; banda laminată face o singură trecere în fiecare stand. Laminorul în zigzag — este un laminor cu mai multe celule, ale cărui standuri sunt dispuse de-a lungul mai multor linii de laminare paralele; metalul de pe o linie de laminare este transferat pe alta prin transportoare cu role oblice, adică este asigurată o mișcare în zigzag a metalului. Moara de șah este o moară cu mai multe standuri, similară cu moara în zig-zag, dar cu transfer de metal prin schleppers perpendicular pe axa de laminare.
Clasificarea laminoarelor în funcție de modul de funcționare
