Turnarea în investiție este considerată a fi una dintre cele mai vechi și mai populare metode de turnare. Oamenii de știință au demonstrat că aceasta a fost utilizată încă din mileniul al III-lea î.Hr. Deși a trecut mult timp, procesul în sine nu s-a schimbat prea mult de atunci. Esența sa constă în turnarea metalului topit într-o matriță specială creată în prealabil cu ajutorul unui model din ceară sau parafină, care conferă produsului dimensiunea necesară.
După finalizarea procesului, modelul de ceară este topit și turnat. Prin această metodă este posibil să se creeze absolut orice piesă din diverse metale (aur, argint, bronz, alamă etc.) prin turnarea unui model sau a unui tipar original.
Cum funcționează turnarea în investiție?
Turnarea la cald este o adevărată artă care este cel mai adesea utilizată pentru a crea produse metalice de precizie în inginerie și producție. Un alt nume pentru aceasta este turnarea de precizie sau cire-perdue. Principiul său poate varia în funcție de industria de aplicare, dar de obicei constă în pași:
- Realizarea unei matrițe. Modelul este decupat manual sau, mai frecvent, cu ajutorul unui echipament de turnare.
- Turnarea matriței. Turnătorul creează un cadru și îl șlefuiește pentru a produce modelul perfect. Adesea, se folosesc și matrițe.
- Realizarea modelelor prin turnarea lor într-o matriță specială. În acest caz, alte materiale de modele pot fi utilizate în turnarea de investiții, dar ceara este considerată cea mai simplă, mai convenabilă și mai accesibilă.
- Asamblarea blocurilor de modele. Se adaugă matrițe la exemplare, iar acestea sunt îmbinate pentru a crea o structură care să ofere căi pentru ca ceara și metalul să se scurgă pentru a umple apoi cavitatea.
- Aplicarea masei de umplutură. Acesta este fie înmuiat într-o suspensie de siliciu, fie plasat într-un balon special și înconjurat de o masă de umplutură lichidă.
- Combustie. După ce masa de umplutură s-a uscat, balonul este plasat cu capul în jos într-un cuptor în care ceara se topește, lăsând o cavitate în forma modelului original.
- Următoarea etapă a turnării investiționale este turnarea. Matrița este încălzită suplimentar într-un cuptor pentru a reduce diferența de temperatură cu metalul topit. Metalul este topit și apoi turnat sub acțiunea gravitației sau a vidului pentru a trage materialul în cochilie.
- Turnarea — după ce metalul topit s-a răcit ușor, matrița de ambalaj este stinsă în apă pentru a dizolva gipsul refractar. Litricele sunt tăiate și reciclate, iar piesele turnate în sine sunt curățate pentru a elimina procesele de turnare.
- Finisarea este etapa finală, care implică curățarea produsului prin măcinare, prelucrare și sablare.
Piesele turnate pot fi realizate dintr-un cadru de ceară, numită metodă directă, sau din copii ale modelului original de ceară, numită metodă indirectă. Această metodă poate produce piese de înaltă calitate într-o varietate de dimensiuni, folosind aproape orice material de umplutură. Acum ați învățat pe scurt care sunt etapele de bază ale turnării sub presiune.
Ce materiale sunt utilizate?
Pentru turnare, ceara este cel mai adesea folosită ca material principal pentru matriță, modelul fiind acoperit cu ceramică refractară. Când se întărește, acesta este întors și se așteaptă până când toată ceara s-a topit și s-a scurs. Deja în învelișul de ceramică întărită se toarnă metalul topit, care poate include tot felul de componente, și se lasă la răcit.
Acesta este modul în care se realizează procesul de turnare în investiție. Aceasta este o opțiune foarte convenabilă și economică, care chiar și după atâtea secole nu și-a pierdut relevanța. Datorită principalelor sale avantaje, este utilizat pe scară largă în diferite sfere de activitate.
