Ferromanganul este un tip de aliaj cu un conținut ridicat de mangan (aproximativ 80%). Este obținut prin încălzirea unui amestec de doi oxizi: dioxid de mangan sau MnO2 și oxid de fier (Fe2O3), precum și carbon. Acesta este produs într-un sistem de furnal înalt sau cuptor electric cu arc. Ferromanganul este utilizat în principal pentru a neutraliza efectele nocive ale sulfului. În plus, acesta acționează ca un deoxidant și se combină cu sulful, contribuind astfel la îmbunătățirea proprietăților produsului în timpul tratamentului termic intens.
Conținut
Producția de ferromanganese
FeMn este un aliaj care conține între 70% și 90% mangan, până la 6% sulf și până la 0,5% fosfor. Există mai multe forme diferite ale acestuia: cu conținut ridicat de carbon, cu conținut mediu de carbon, cu conținut scăzut de carbon și nitrurat. În ceea ce privește volumul de utilizare, ferromanganul cu conținut ridicat de carbon este cel mai solicitat. Acesta produce zgură cu un conținut ridicat de MnO2, care poate fi rafinat în silicomangan, ferromangan cu conținut scăzut de carbon sau Mn metalic în etapele ulterioare ale procesului.
Producția de ferromangan necesită minereuri de mangan, cocs și fluxuri precum calcar, dolomită și cuarțit. În timpul acestui proces, se utilizează un tip închis de producție. Aliajele sunt produse prin reducerea carbotermală a minereurilor care conțin oxid de fier și mangan într-un proces de topire-reducere la o temperatură de aproximativ 1223 °C. După cum s-a menționat mai sus, se folosesc două tipuri de cuptoare: furnal înalt și arc submers.
Cea din urmă tehnologie este în prezent cea mai favorizată, deoarece prezintă numeroase avantaje, printre care rentabilitatea, eficiența ridicată etc. În plus, producția în furnal necesită de patru ori mai mult cocs, ceea ce este un alt avantaj în favoarea tehnologiei cu arc electric.
Proprietățile ferromanganului
Principala proprietate care trebuie luată în considerare pentru obținere este punctul de topire al ferromanganezului. Acesta este de 1244°C, dar punctul de fierbere este de 2095°C. Aliajul are o culoare alb-argintie. Este solid și sub formă de pulbere este bine solubil în apă. În structura și compoziția sa chimică, este similar cu fonta în oglindă. Datorită proprietăților sale excelente, este utilizat pentru producția de oțel inoxidabil. În plus, ferromanganul are proprietăți anticorosive excelente și rezistență ridicată la rupere.
Caracteristici ale utilizării ferromanganezului
Acum știți că ferromanganul este un astfel de compus care include mai multe materiale diferite, dintre care principalul este manganul. Acesta este obținut artificial cu ajutorul echipamentelor speciale. Până în prezent, sunt cunoscute un număr mare de utilizări diferite ale FeMn. Acesta a găsit o largă aplicare în diferite domenii de activitate datorită proprietăților sale fizice și chimice unice, precum și unui proces de obținere ușor și relativ ieftin.
Principalul domeniu de aplicare al feroaliajelor este producția de oțeluri aliate (structurale, pentru scule, inoxidabile, rezistente la căldură). În plus, acestea sunt aditivi importanți utilizați în producția de oțel ca dezoxidanți, precum și ca elemente de aliere. Ele au mai multe funcții principale:
- îmbunătățirea capacității de întărire;
- îmbunătățirea rezistenței la uzură;
- îmbunătățirea rezistenței la fluaj;
- rezistența la coroziune și oxidare.
Feroaliajele pe bază de mangan își îndeplinesc perfect sarcinile principale și sunt capabile să îmbunătățească semnificativ proprietățile de bază ale metalelor. Acesta este motivul pentru care sunt foarte des utilizate ca diferite tipuri de producție. Acum ați aflat pentru ce sunt necesare feroaliajele, ce procent de mangan au și ce sunt ele în general.
