Cristalizatorul care se deplasează împreună cu lingoul poate fi realizat sub formă de:
- role rotative (mașină cu role);
- plăci sau curele fără sfârșit (mașină de transportat);
- un sistem de role și benzi rotative (mașină rotativă).
Proiectele CCM bazate pe astfel de cristalizatoare sunt foarte promițătoare, deoarece permit producerea de lingouri cu secțiuni mici, cu o formă și o calitate cât mai apropiate de produsul finit.
De obicei, aceste mașini nu sunt concepute pentru a produce cioburi cu secțiune medie și mare.
Avantajele mașinilor cu matriță mobilă sunt legate de posibilitatea de cristalizare și sertizare simultană a metalului nevindecat. Inițial, cristalizarea are loc pe suprafețele libere ale rolelor și ale benzilor în oțelul topit. După convergența straturilor solidificate pe role sau benzi și comprimarea acestora, se obține o bandă cu grosimea (1,5-40 mm) și lățimea (până la 1300 mm) necesare. Comprimarea unui lingou cu un miez lichid favorizează convergența rapidă a fronturilor de cristalizare, reducerea distanței dintre axele dendritelor (pentru referință: o dendrită este un cristal orientat în formă de arbore, care crește de obicei în direcția fluxului de căldură), sporind omogenitatea piesei turnate. Mișcarea contrară a metalului lichid extrudat în timpul comprimării acționează ca un amestec electromagnetic cu trecerea cristalelor columnare în cristale echiaxate cu o zonă omogenă în centrul benzii.
Se consideră o CCM cu un cristalizator realizat sub forma unui sistem de role și benzi rotative.
Cilindrul conține un cilindru de cristalizare, un cilindru superior mic și un cilindru inferior mic, o bandă metalică continuă care acoperă cilindrul superior mic și cilindrul inferior mic. Cureaua și rola de cristalizare formează un receptor și un cristalizator metalic. Banda este menținută în poziție de role de susținere. Rolele sunt în contact cu secțiunea de lucru a benzii și astfel absorb presiunea statică a topiturii și stabilesc traiectoria benzii în secțiunea sa de lucru. Există o rolă de tensionare pentru reglarea tensiunii benzii. Pereții laterali ai cristalizatorului și ai receptorului de metal sunt formați din bariere laterale, care sunt în contact cu capetele benzii și ale cristalizatorului cu role. Există o cupă de imersie pentru alimentarea cu metal lichid a receptorului de metal. Oglinda băii de lichid este închisă de o placă refractară, a cărei parte inferioară are forma unor role de formare (cilindru-cristalizator, cilindru superior mic) și are două găuri pentru turnarea metalului. Cilindrul-cristalizator și cilindrul superior mic, precum și cilindrul inferior mic sunt echipate cu dispozitive pentru alimentarea cu apă de răcire. Între secțiunile de mers în gol și de lucru ale benzii există un sistem de răcire a benzii. CCM este echipat cu un mecanism de tragere a foilor și cu un sistem secundar de răcire. Dispozitivul funcționează după cum urmează. Se pornesc acționările cilindrului cristalizat, cilindrului superior mic și cilindrului inferior mic. Metalul lichid este introdus în receptorul de metal prin cupa de imersie. Se pornește alimentarea cu apă de răcire prin intermediul alimentării cu apă de răcire și al sistemului de răcire. Metalul lichid
Pentru îmbunătățirea calității metalului, reducerea consumului de energie și creșterea fiabilității în CCM de tip rotativ pot fi propuse
- îmbunătățirea nodurilor care formează receptorul de metal și interpoziția acestora pentru a reduce fluctuațiile nivelului oglinzii de metal lichid și a crește viteza de turnare a metalului;
- selectarea temperaturii și a regimurilor termice de cristalizare și răcire secundară, oferind posibilitatea de a continua laminarea (calibrarea) fără încălzire suplimentară în cuptor
- îmbunătățirea proiectării dispozitivelor de răcire în cilindrul de cristalizare și în cilindrii mici pentru a crește durabilitatea cilindrilor.
