Analiza traumatismelor în principalele ateliere metalurgice pe o perioadă lungă de timp permite stabilirea naturii accidentelor și a cauzelor apariției acestora.
Conținut
Principalele tipuri de pericole
Un tip tipic de pericol în atelierele metalurgice sunt arsurile cu metal topit sau zgură în timpul exploziilor de metal și zgură ca urmare a contactului acestora cu apă sau obiecte umede, precum și din cauza ruperii sau răsturnării cazanelor cu metal topit și zgură. De asemenea, pot apărea arsuri în cazul scurgerilor de metal și zgură. În plus, au fost observate arsuri la precipitarea furnalelor, la spargerea metalelor din furnalele metalurgice, la explozia lăncilor de furnal și a capacelor cuptoarelor cu foc deschis, la stingerea flăcărilor din furnale și la eliberarea de materiale fierbinți. În atelierele de laminare, arsurile erau cauzate în principal de metalul fierbinte în timpul laminării. Uneori, arsurile au fost cauzate de contactul cu deșeuri industriale fierbinți (zgură, praf, reziduuri fierbinți de la instalațiile de sinterizare, precum și apă fierbinte și abur). Arsurile reprezintă aproape o cincime din totalul cazurilor de vătămare.
Utilizarea pe scară largă a gazelor combustibile — gaze de furnal, cocs și gaze naturale creează un pericol de otrăvire a oamenilor și de explozii de gaze. Accidentele din acest motiv reprezintă 12% din totalul leziunilor din industria siderurgică.
În metalurgia feroasă se deplasează constant o cantitate foarte mare de materii prime, produse semifabricate, produse finite și deșeuri de producție, ceea ce este legat de utilizarea diferitelor mijloace de ridicare și transport.
Accidentele în timpul funcționării dispozitivelor de ridicare și de transport au avut loc din cauza ciocnirii persoanelor de transport și de presare cu obiectele din jur, răsturnării macaralelor, presării de către tampoane și dispozitive de cuplare și trape ale gondolelor, electromagneților și graifelor, ruperii încărcăturilor, containerelor și dispozitivelor de încărcare, prinderii de către părțile mobile și rotative ale mecanismelor dispozitivelor de ridicare și de transport etc. Aceste tipuri de accidente au cauzat cel mai mare număr de răniri în metalurgia feroasă (până la 25%).
Rănirea persoanelor de către mecanismele unităților și echipamentelor din atelierele metalurgice reprezintă, de asemenea, un pericol serios, ca urmare a faptului că sunt prinse de rolele și fusurile de conectare ale laminoarelor și de angrenajele mecanismelor, fiind presate și lovite de tunurile de ciocan ale furnalelor înalte, de mesele de ridicare ale laminoarelor și de alte mecanisme. Aceste motive au reprezentat mai mult de 10 % din leziuni.
Riscurile muncii în atelierele metalurgice sunt: prăbușiri de minereuri, grămezi de lingouri, butoaie și metal finit, căderi de metal transportat, mulduri, butoaie etc., turnarea persoanelor în buncăre atunci când shuvrovka blochează materiale, strivirea de țagle și pachete de metal finit, schije de metal care zboară în diferite procese de producție, precum și lovituri și loviri de metalul laminat atunci când acesta este laminat pe laminoare. Aceste motive au reprezentat 15 % din leziuni.
Un pericol foarte serios în atelierele metalurgice îl reprezintă căderea persoanelor de la înălțime în timpul descărcării materialelor de încărcare pe trepte, buncăre și gropi de buncăre, precum și căderea de pe treptele vagoanelor, platformelor, macaralelor și șinelor de macara. Rănile grave au fost cauzate de căderea persoanelor de pe acoperișurile clădirilor și de pe toate tipurile de platforme, scări și grilaje. Mai mult de 6 % din accidente s-au produs ca urmare a căderii persoanelor.
Șocul electric este un tip destul de frecvent de accidentare în industria siderurgică. Șocul electric apare de obicei la atingerea firelor, a cărucioarelor, a întrerupătoarelor deschise, a regulatoarelor și a legăturilor fuzibile, a corpurilor de iluminat artificial defecte, a părților sub tensiune ale aparatelor electrice și a echipamentelor periculos de energizate. Șocul electric al lucrătorilor a cauzat mai mult de 2% din vătămări; arsurile cu arc electric au cauzat un număr nesemnificativ de vătămări (0,1%).
Exploziile în timpul retopirii deșeurilor metalice explozive și în timpul operațiunilor de sablare au cauzat un număr semnificativ de vătămări (peste 2 %), prin urmare pot fi clasificate, de asemenea, ca tipuri caracteristice de pericole în metalurgia feroasă.
Crearea de condiții de muncă sigure în metalurgie
Școala de securitate a muncii propune următoarele principii de bază
- crearea de utilaje mai sigure;
- utilizarea tuturor echipamentelor de siguranță
- efectuarea lucrărilor folosind metode sigure;
- desfășurarea de activități de educație și formare în domeniul siguranței.
Rezultate pozitive în lupta pentru eliminarea accidentelor de muncă pot fi obținute numai prin utilizarea integrată a tuturor oportunităților disponibile, prin îmbunătățirea și perfecționarea deplină a tehnicilor și tehnologiei de producție, prin utilizarea pe scară largă a echipamentelor de siguranță, prin îmbunătățirea organizării producției și a muncii și prin desfășurarea unei activități extinse de formare și educare a lucrătorilor cu privire la aspectele legate de siguranța în muncă.
Principiile de creare a unui mediu de lucru sigur în ceea ce privește producția metalurgiei feroase sunt discutate mai jos.
Crearea de echipamente sigure
Este necesar să se depună eforturi pentru crearea de echipamente noi, moderne și mai sigure, care, în esența lor, exclud posibila apariție a accidentelor de muncă. Crearea de echipamente mai sigure se realizează în uzinele noastre ca urmare a mecanizării și automatizării maxime a producției, precum și a introducerii de noi procese tehnologice mai avansate și a utilizării de noi tipuri de materii prime și combustibili.
În prezent, o problemă urgentă în introducerea tehnologiei sigure în metalurgia feroasă este problema înlocuirii transportului feroviar în fabrică cu moduri de transport continuu. Este de dorit să se utilizeze transportoare pentru alimentarea cu materiale de încărcare. Este recomandabil să se înlocuiască transportul metalului lichid în furnale cu transportul metalului prin conducte pe baza utilizării acțiunii unei pompe electromagnetice, ceea ce va elimina o serie de pericole grave asociate cu transportul metalului lichid în furnale și evacuarea metalului din furnale.
Transportul zgurii lichide în furnale poate fi, de asemenea, înlocuit cu transportul zgurii granulate în apropierea furnalelor prin conducte (hidrotransport).
Înlocuirea transportului feroviar pentru îndepărtarea prafului din grătarele colectoarelor de praf cu transportul pneumatic elimină pericolele legate de încărcarea prafului în vagoane, deplasarea vagoanelor și descărcarea prafului din grătare.
Lingourile pot fi transportate de la oțelării la laminoare cu ajutorul unor transportoare speciale cu role.
Înlocuirea transportului feroviar cu tipuri continue de transport va îmbunătăți în mod semnificativ condițiile de circulație a persoanelor pe teritoriul uzinelor metalurgice și va crea condiții favorabile pentru continuarea progreselor în tehnologia metalurgică.
Introducerea proceselor metalurgice continue este una dintre măsurile importante pentru crearea unor condiții de muncă sigure. Experiența arată că un număr semnificativ de cazuri de rănire sunt asociate cu procese periodice, în care accidentele se produc de obicei la intersecția dintre sfârșitul unor cicluri ale procesului de producție și începutul altora.
În prezent, dezvoltarea metodelor pentru producția continuă de fontă și zgură, introducerea pe scară largă a turnării continue a oțelului și a laminării continue a metalelor merită atenție.
Îmbunătățirea proceselor tehnologice, automatizarea producției și introducerea controlului de la distanță sunt, de asemenea, de mare importanță pentru crearea unor echipamente mai sigure în metalurgie. De exemplu, condițiile de muncă s-au îmbunătățit semnificativ după ce furnalele înalte au fost transformate pentru a funcționa cu o presiune crescută a gazului pe grătar (acest lucru permite, în plus, simplificarea curățării gazelor din furnal de praf). Utilizarea oxigenului în siderurgia BOF a făcut posibilă, de asemenea, îmbunătățirea semnificativă a condițiilor de muncă. Înlocuirea gazului de furnal cu gaz natural reduce de multe ori pericolul de otrăvire a lucrătorilor din unitățile consumatoare de gaz. Încălzirea prin inducție a metalului în atelierele de laminare este o măsură eficientă de prevenire a rănilor, deoarece laminarea metalului nu produce calcar, care de obicei zboară în jur.
Un rol important în organizarea condițiilor de muncă sigure în metalurgia feroasă revine mecanizării și automatizării complexe a proceselor de producție. De exemplu, pentru descărcarea materialelor de încărcare în vrac, este de dorit să se utilizeze basculante pentru vagoane. Șanțurile de turnare din oțelăriile de tip vechi ar trebui înlocuite cu instalații de turnare continuă sau turnare în garnituri instalate pe cărucioare. Laminoarele liniare din atelierele de laminare ar trebui să fie echipate cu dispozitive care să elimine munca manuală la laminarea a trei metale. Mecanizarea completă a transportului de mărfuri poate fi realizată prin utilizarea de macarale de ridicare cu graifă, electromagnet și alte dispozitive de autoprindere.
O importanță semnificativă în crearea unor condiții de muncă sigure aparține îmbunătățirii echipamentelor (utilizarea de buncăre cilindrice la instalațiile de sinterizare, eliminarea agățării materialelor de încărcare, tipul și echipamentul mixerelor din fontă ale cazanelor obișnuite cu capace, introducerea de cutii de viteze în locul angrenajelor cu curea, utilizarea lubrifierii centralizate și automate a unităților metalurgice etc.).
Introducerea telecomenzii în metalurgie, precum și utilizarea telemetriei și a televiziunii sunt de o mare importanță în crearea de echipamente mai sigure. Fabricile de furnale au început deja să utilizeze controlul de la distanță al greutăților mașinilor. Controlul de la distanță al opritoarelor cazanelor de oțelărie este introdus în oțelării. Telecomanda este, de asemenea, utilizată pe scară largă în atelierele de laminare și în instalațiile de gaz ale uzinelor.
În scopul siguranței muncii, este de dorit să se introducă pe scară largă televiziunea în atelierele metalurgice, care permite dispecerilor și operatorilor de la panourile de comandă să observe desfășurarea proceselor de producție și oferă condiții favorabile pentru gestionarea acestora.
Atunci când se aplică echipamente noi, este necesar să se identifice în prealabil pericolele specifice ale funcționării acestora și să se ia măsurile necesare pentru prevenirea acestor pericole.
Estetica producției merită cea mai mare atenție. Întreprinderile noastre ar trebui să fie frumoase și confortabile. Sarcina esteticii tehnice este de a spori pe deplin cultura de producție în scopul siguranței și îmbunătățirii condițiilor de muncă prin proiectarea rațională a unităților și a echipamentelor de producție. Specialiștii, artiștii, fiziologii și psihologii sunt implicați în rezolvarea acestor sarcini. În primul rând, se elaborează cea mai adecvată colorare a echipamentelor și unităților de producție și iluminarea corespunzătoare a locurilor de muncă și a atelierelor.
Utilizarea tuturor mijloacelor și posibilităților esteticii tehnice face posibilă crearea unor condiții de muncă mai sigure și mai favorabile în atelierele metalurgice și, astfel, creșterea productivității muncii și contribuția la dezvoltarea atitudinii comuniste față de muncă.
Utilizarea echipamentelor de siguranță
Echipamentele de siguranță includ balustrade de protecție și diverse dispozitive de siguranță. Balustradele instalate pe mașini și mecanisme pentru a împiedica accesul persoanelor la părțile periculoase ale dispozitivelor trebuie să fie solide și să nu interfereze cu întreținerea mașinii și a mecanismului. Proiectarea neadecvată a parapeților sau parapeții insuficient de rezistenți pot duce la accidente.
În atelierele metalurgice este necesar să se protejeze fusurile de legătură ale laminoarelor și mecanismele de acționare ale altor unități. Pentru a proteja lucrătorii de stropii de metal și zgură, de scamele zburătoare și de așchiile metalice, este recomandabil să se utilizeze scuturi de protecție. Pentru a proteja oamenii de loviturile provocate de stropi de metal, la laminoarele de secțiune medie și mare se aplică panouri de protecție, iar la laminoarele de secțiune mică și la laminoarele de sârmă — adăposturi speciale din plasă. Balustradele de siguranță sunt dispuse pe galeriile de rulare ale șinelor macaralelor și ale podurilor macaralelor. Balustradele sunt, de asemenea, utilizate pentru a împrejmui gropile de mină și alte adâncituri din magazine.
Mijloacele tehnologiei de siguranță includ dispozitive pentru deplasarea în siguranță a persoanelor, cum ar fi poduri și tuneluri de tranziție, platforme de rulare pe trepte și buncăre, galerii de ocolire la nivelul șinelor macaralelor, care asigură trecerea în siguranță în absența dimensiunilor necesare la coloanele clădirii etc.
În uzinele metalurgice, dispozitivele de siguranță sunt utilizate pe scară largă pentru a semnala apariția pericolelor sau pentru a elimina posibilitatea creării unor poziții periculoase. Aceste dispozitive includ semnalizarea luminoasă și sonoră, echipamente de control și măsurare și diverse dispozitive de siguranță și de blocare, care acționează automat atunci când apare un pericol și previn în mod fiabil accidentele și incidentele.
Este recomandabil să se instaleze semnalizare luminoasă și sonoră automată la trecerile la nivel cu calea ferată, la buncăre și la deschiderile de la intrarea în ateliere pentru a avertiza oamenii cu privire la apropierea trenurilor.
O astfel de semnalizare ar trebui, de asemenea, să fie utilizată pentru a avertiza lucrătorii cu privire la scăderea presiunii gazului și oprirea suflării în timpul funcționării cuptoarelor de încălzire. În spațiile cu pericol de gaze, este de dorit să se dispună semnalizarea luminoasă și sonoră pentru a avertiza lucrătorii cu privire la creșterea concentrației de gaze nocive în aer peste standardele admise.
Încuietorile de siguranță includ, de exemplu, supapele de reținere instalate la intrările de apă, abur, gaz și aer; diverse limitatoare pe macarale (limitatoare de greutate și înălțime pentru ridicarea încărcăturilor; dispozitive care elimină posibilitatea transferului eronat al supapelor de distribuție a unităților sau activarea lor incorectă); utilizarea fotocelulelor pentru a preveni coliziunile cu dispozitivele mobile de lucru (vagoane de cântărire, mașini de încărcare etc.).
Într-o serie de cazuri, este de dorit să se blocheze gardurile (de exemplu, gardurile fusurilor de conectare ale laminoarelor, ale canalelor de rulare etc.) pentru a exclude posibilitatea de a porni unitățile în funcțiune atunci când gardurile nu sunt la locul lor.
Metoda blocării ar trebui să fie utilizată pe scară largă în timpul lucrărilor de reparații pentru a preveni activarea eronată și necoordonată a agregatelor. În acest scop, este necesar să se utilizeze chei simbolice care deschid circuitul electric de pornire al agregatelor sau sunt cheia încuietorii mecanice care blochează dispozitivul de pornire al agregatului. Este de la sine înțeles că jetoanele cheie trebuie păstrate la persoanele care efectuează lucrările de reparație până la finalizarea acestora și până când lucrătorii au fost îndepărtați de mașini.
Pentru a preveni cazurile de vătămări grave în metalurgia feroasă, problema menținerii dimensiunilor de siguranță între mecanismele în mișcare și obiectele staționare (structuri de clădiri, echipamente, materiale) este de o mare importanță. Acest lucru elimină, în primul rând, pericolul de strivire a persoanelor. Este deosebit de important să se mențină dimensiunile necesare în timpul transportului feroviar în incintă, precum și în timpul funcționării podurilor rulante și a altor macarale, a vagoanelor de cântărire și a mașinilor de încărcare.
Este absolut inacceptabil să se aglomereze culoarele și zonele de producție din ateliere. Produsele finite și deșeurile de producție trebuie să fie îndepărtate din ateliere în timp util.
Printre măsurile eficiente de creare a echipamentelor de siguranță se numără: dispozitivul de împământare de protecție în instalațiile electrice, utilizarea curentului alternativ de înaltă frecvență și tensiune sigură (36-12 V), dotarea lucrătorilor cu echipamente electrice antideflagrante, dispozitiv de protecție împotriva trăsnetelor, vopsirea conductelor și recipientelor cu gaze comprimate și lichefiate în culori convenționale: utilizarea gazelor inerte pentru a preveni exploziile și incendiile, odorizarea (mirosul) gazelor otrăvitoare și explozive care nu au culoare și miros, pentru accesul rapid și ușor la gaze și gaze lichefiate.
Măsurile de introducere a echipamentelor de siguranță trebuie să includă atribuirea de rezerve de siguranță în proiectarea structurilor și a echipamentelor de producție, utilizarea defectoscoapelor pentru detectarea defectelor în structuri și părți ale echipamentelor, utilizarea instalațiilor de rezervă în cazurile în care este necesar pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a unităților.
Îmbrăcămintea de protecție adecvată și echipamentul individual de protecție — ochelari, căști, dispozitive de protecție împotriva gazelor, mănuși dielectrice, galoși și cizme, centuri de siguranță etc. — sunt foarte importante pentru prevenirea rănilor. În conformitate cu normele de siguranță în vigoare, este interzisă munca fără îmbrăcămintea și echipamentul de protecție necesare.
Organizarea muncii prin metode sigure
Organizarea muncii prin metode și tehnici sigure joacă un rol important în prevenirea rănilor. Astfel, de exemplu, shuvrovka prinsă în buncărele de materiale trebuie efectuată fără accesul lucrătorilor în interiorul buncărului. Lingourile, roțile și produsele finite ar trebui să fie stivuite în stive suficient de stabile. Turnarea fontei brute în cuptoare deschise pentru a evita reacțiile violente și emisiile de metal și zgură ar trebui să se facă înainte de topirea părții solide a încărcăturii. La încălzirea cuptoarelor cu gaz, este necesar să se respecte cu strictețe normele de siguranță stabilite în economia de gaz a uzinelor metalurgice.
O mare importanță în organizarea desfășurării în condiții de siguranță a muncii o au supravegherea și controlul de către personalul ingineresc, în special de către șefii de șantiere individuale, care trebuie să supravegheze în permanență lucrătorii conduși de ei.
Formarea și munca educativă cu oamenii
În complexul de măsuri de creare a unor condiții de muncă sigure, activitatea de formare și educare a persoanelor care vizează asigurarea unor acțiuni sigure ale lucrătorilor în procesul de muncă este de o importanță semnificativă.
Pentru a aborda problemele de securitate a muncii într-un mod calificat și pentru a asigura o supraveghere adecvată a securității muncii, personalul ingineresc și tehnic trebuie să studieze dispozițiile de bază privind securitatea muncii și normele de securitate specifice industriei în operațiunile metalurgice relevante. Pentru a îmbunătăți calificarea în domeniul securității muncii a personalului ingineresc și tehnic, ar trebui organizate seminarii pe un program de 20-30 de ore la fiecare 2-3 ani.
Se recomandă organizarea unei formări preliminare (stagii) de 5-10 zile pentru lucrători, împreună cu ședința de informare introductivă și ședința de informare la locul de muncă stabilite, prin atașarea lucrătorilor nou-veniți la lucrători cu experiență pentru învățarea practică a modurilor și metodelor sigure de lucru.
Pe lângă inspecția anuală a cunoștințelor lucrătorilor în domeniul de aplicare al instrucțiunilor de siguranță, cel puțin o dată la 2-3 ani ar trebui să se repete cursul de formare pe un program de 10-20 de ore.
În activitatea de formare și educare privind securitatea muncii este necesară utilizarea pe scară largă a mijloacelor disponibile de propagandă vizuală, precum și a literaturii periodice și speciale privind securitatea, a presei locale, a transparențelor și a filmelor, organizarea de analize și conferințe publice privind securitatea și îmbunătățirea condițiilor sanitare și igienice de muncă.
Supravegherea executării lucrărilor de către personalul ingineresc și tehnic este de mare importanță pentru însușirea cunoștințelor necesare privind securitatea muncii și respectarea fermă a cerințelor de securitate. În cazul în care se constată încălcări ale instrucțiunilor de siguranță, managerii sunt obligați să efectueze informări repetate, să trimită persoanele care încalcă instrucțiunile la cursuri de formare repetate și, în cazurile necesare, să tragă lucrătorii la răspundere disciplinară. Trebuie creată o atitudine ireconciliabilă față de cei care încalcă cerințele de securitate a muncii în ateliere. Publicul poate fi de mare ajutor pentru personalul ingineresc și tehnic în această privință. Încălcările normelor de securitate trebuie să facă obiectul unor discuții speciale în brigăzi, în ateliere, la ședințele sindicale. În cazul unor încălcări grave ale normelor de siguranță, atunci când a avut loc sau ar fi putut avea loc un accident, contravenienții ar trebui să fie aduși în fața unei instanțe prietenoase.
