Multe procese tehnologice la temperaturi ridicate în metalurgia neferoasă pot fi efectuate numai cu o etanșare fiabilă a spațiului de lucru al cuptorului și cu menținerea unei compoziții strict definite a gazelor sau a vidului în acesta. Astfel de procese includ: distilarea zincului, producția termică de magneziu, prăjirea oxidativă și reductivă a materiilor prime și a intermediarilor din metale rare și nobile și altele. Pentru implementarea industrială a acestor procese, se utilizează cuptoare numite cuptoare cu retortă și cuptoare cu mufă. Partea principală a acestora este o retortă sau o mufă ceramică sau metalică, în interiorul căreia au loc procesele tehnologice necesare. Retortele și muflele sunt de obicei încălzite din exterior, iar căldura necesară pentru proces este transferată în spațiul interior prin conducție termică prin pereții retortei sau ai mufei. Prin urmare, este necesar ca retortele și muflele să fie fabricate din materiale cu cea mai mare conductivitate termică posibilă și cu o grosime limitată a pereților. Această cerință este în contradicție directă cu cerințele de rezistență termică și rezistență mecanică ale retortelor și mufelor. În practică, este necesar să se aplice soluții de compromis, care să satisfacă într-o anumită măsură cerințele privind procesul de transfer termic și rezistența retortelor și a muflelor.
În funcție de modul și proiectarea lor, cuptoarele cu retortă și cuptoarele cu mufă pot funcționa intermitent sau continuu. În primul caz, acestea sunt încărcate cu o anumită porțiune de material, care este prelucrat și apoi descărcat din cuptoare, după care ciclul se repetă din nou. În al doilea caz, materialul este introdus în cuptoare într-un flux continuu, trece prin spațiul de lucru al acestora și este descărcat continuu din cuptoare. Funcționarea continuă a cuptoarelor asigură o productivitate și o eficiență termică ridicate, dar etanșarea spațiului de lucru este complicată. Cuptoarele de retuș și cuptoarele cu mufă de concepție veche erau, de regulă, de funcționare discontinuă. Recent, au fost introduse cuptoare continue în metalurgia neferoasă. Cuptoarele cu retortă și cu mufă sunt încălzite cu combustibil carbonic sau electricitate, de obicei din exteriorul retortei. Fac excepție cuptoarele în care încărcătura care trebuie prelucrată este conductoare de electricitate, ceea ce permite încălzirea electrică internă a retortelor ca cuptoare cu rezistență, folosind încărcătura ca rezistență. De asemenea, este posibilă încălzirea electrică a retortelor din interior, cu ajutorul barelor de cărbune care servesc drept elemente de încălzire.
Ți-a plăcut articolul? Împărtășiți cu prietenii:
S-ar putea să vă intereseze și
Fundamentele metalurgiei neferoase 0
Metalurgia este o industrie complexă, iar gama produselor sale comercializabile este largă și variată. În plus față de
Fundamentele metalurgiei neferoase 0
Procesul metalurgic este producția de metale, aliaje, compuși chimici ai metalelor, precum și producția de metale, aliaje și compuși chimici ai metalelor.
Fundamentele metalurgiei neferoase 0
Metalele sunt cele mai comune tipuri de materiale cu care omul își satisface nevoile de viață. În prezent, omenirea
Fundamentele metalurgiei neferoase 0
Un mare succes în intensificarea proceselor metalurgice și a proceselor de încălzire a materialului concasat a fost utilizarea cuptoarelor cu pat fluidizat.
Fundamentele metalurgiei neferoase 0
Prelucrarea materialelor fine în vrac fără topirea lor se realizează cu succes în cuptoare rotative tubulare.
Fundamentele metalurgiei neferoase 0
Cuptoarele de mină din metalurgia neferoasă sunt utilizate în producția de cupru, nichel, plumb și, mai recent, în producția de
