Eficiența și durata de funcționare a cuptoarelor de topire este determinată în mare măsură de căptușeală — partea din față a suprafeței interioare. Materialele rezistente la uzură, cu proprietăți termoizolante și refractare, sunt utilizate pentru căptușirea pereților și a fundului cuptoarelor metalurgice, cuptoarelor cu inducție, cuptoarelor de turnare, mixerelor, cuptoarelor pentru cazane. Sarcina materialului este de a rezista fără probleme la sarcini grele, inclusiv sarcini de temperatură, și la fluctuații de temperatură, deoarece căptușeala este prima care este expusă tuturor influențelor negative:
- termice (temperaturi ridicate și fluctuații);
- mecanice (impactul sarcinii solide, presiunea metalului lichid turnat, forțele de rotire a cuptorului)
- chimice (influența elementelor agresive din topitură, care pot reacționa distructiv cu materialul).
Tipuri de căptușeli
Tehnologia modernă de protecție a carcasei și a bazei cuptorului oferă posibilitatea de a alege între diferite tipuri de căptușeli în funcție de tipul de material utilizat. Există căptușeli bazice și acide.
- Cea bazică, după cum reiese clar din denumire, este utilizată mai des. Faptul este că acest grup de garnituri include materiale care sunt cele mai potrivite pentru a interacționa cu majoritatea tipurilor de metale și aliajele acestora. În funcție de tipul de cuptor sau echipament metalurgic care urmează să fie căptușit în interior, zidărie refractară, pot fi utilizate diferite amestecuri: pulbere de cărămidă de magneziu cromat, un strat de pulbere de magneziu, o compoziție de „alumină tehnică + nisip de zirconiu.
- Căptușeala acidă este utilizată mai rar. Cel mai adesea este relevant pentru turnătoriile fabricilor de automobile. Pentru aceasta se utilizează cuarțit și nisip de cuarț. Caracteristicile distinctive ale căptușelii acide sunt:
- rezistență termică excelentă;
- durată de viață mai lungă (acest punct este asigurat datorită faptului că compoziția căptușelii acide include elemente care sunt capabile să se refacă sub influența unor componente conținute în oțelurile aliate);
- cost redus (în comparație cu căptușeala principală).
La prima vedere, după luarea în considerare a caracteristicilor de mai sus, poate fi surprinzător faptul că căptușeala acidă este utilizată mai rar, dar acest lucru este justificat. Acesta nu este într-adevăr potrivit pentru toate cazurile, căptușeala de bază este universală și, în plus, oferă economii semnificative de feroaliaje la topirea oțelurilor aliate și la producerea oțelurilor inoxidabile din deșeuri, atunci când se utilizează căptușeala de bază, se produce mult mai puțin zgură și, în plus, este mai ușor de recuperat cromul din deșeurile de zgură.
Pregătirea pentru căptușeală
Rezistența și calitatea stratului de căptușeală depind de profesionalismul artizanilor (căptușitori, refractari) și de pregătirea corectă. Suprafața cuptorului trebuie să fie curățată și uscată. Pentru căptușeală se folosesc materiale uscate sau umezite, dar în al doilea caz după lucrare trebuie asigurată uscarea stratului timp de cel puțin 20 de ore.
Este obligatoriu să se urmeze tehnologia de zidire și preparare a mortarelor de legare, iar apoi — tehnologia de pornire a cuptorului finit (mixer, creuzet, cazan).
