Procesul de galvanoplastie trebuie să reproducă cât mai fidel microrelieful suprafeței, astfel încât nici cel mai mic contaminant nu trebuie să fie prezent. Solidele, praful, grăsimile, grăsimile, uleiurile, oxizii și unsorile trebuie îndepărtate. În plus, nu numai funcția decorativă, ci și capacitatea anticorozivă depind de calitatea acoperirii.
23.09.2021 Subiect: Electrometalurgie Autor: Paxey
În acest articol: „Electrotehnică”:
Pregătirea temeinică a suprafeței produselor metalice înainte de galvanoplastie este o etapă obligatorie care constă într-un set de procese pentru îndepărtarea diferitelor tipuri de contaminanți, inclusiv a grăsimilor și a contaminanților indelebili. Verificările privind posibilele cauze ale placării de slabă calitate au arătat că, în aproape 2/3 din cazuri, problema se datorează pregătirii necorespunzătoare.
Electroplacarea trebuie să reproducă cât mai fidel microrelieful suprafeței și, prin urmare, nu trebuie să existe nici cel mai mic contaminant. Solidele, praful, grăsimea, grăsimile, uleiurile, oxizii și unsorile trebuie îndepărtate. În plus, calitatea acoperirii determină nu numai funcția decorativă, ci și capacitatea anticorozivă. Suprafețele metalice sunt supuse curățării mecanice, degresării chimice, dar pentru cele mai subțiri pelicule de grăsime, care nu ar putea scăpa altfel, se utilizează degresarea electrochimică.
Metoda electrochimică: care este esența unei astfel de degresări?
Metoda se bazează pe principiul electrolizei. Particularitatea sa constă în scufundarea pieselor care urmează să fie curățate într-o soluție alcalină, care este un electrolit și este supusă trecerii unui curent electric. Expunerea la curent duce la o scădere a tensiunii superficiale a peliculei de grăsime, precum și la emulsionarea accelerată a particulelor solide și lichide de contaminanți de către bulele de gaz (la anod — oxigen, la catod — hidrogen).
Partea care urmează să fie degresată electrochimic poate fi plasată fie pe un catod, fie pe un anod. În primul caz există o eliberare rapidă a gazului și o curățare rapidă, în timp ce dezavantajul curățării catodice este
- suprasaturarea cu hidrogen a suprafeței metalice a produsului care trebuie curățat, ceea ce poate provoca fragilizarea cu hidrogen;
- depunerea suplimentară de particule de zinc și staniu pe suprafață, ceea ce poate reduce calitatea aderenței la acoperirea galvanică aplicată ulterior.
Alegerea între galvanizarea catodică sau anodică se bazează pe metalul care trebuie curățat și pe caracteristicile pieselor. De exemplu, cuprul, zincul și aluminiul sunt numai catodice. În cazul produselor cu pereți subțiri și al arcurilor, fragilizarea nu trebuie să fie permisă, astfel încât degresarea electrochimică este combinată.
Echipament pentru degresarea electrochimică
Procedura se realizează într-o baie specială de degresare electrochimică. Aceasta este un recipient în care se toarnă un electrolit alcalin (sodă caustică, sticlă lichidă etc.). Dimensiunea și unele caracteristici constructive depind de mărimea și tipul produselor care urmează să fie tratate.
Materialul căzilor de baie este diferit, modelele moderne sunt adesea fabricate din polipropilenă PP, rezistând la temperaturi de până la 100 de grade Celsius și la mediul alcalin. Modelele sunt, de asemenea, diferite: cu pante, capace detașabile. Accesoriile includ supape de închidere și control, elemente de încălzire, regulatoare de înălțime, dispozitive pentru îndepărtarea spumei formate din electrolit și alte elemente.
