Odată cu dezvoltarea tehnologiei, a avut loc formarea diferitelor aliaje de zinc. Combinația mai multor metale are caracteristici semnificativ mai bune în comparație cu materiile prime pure, purificate și refolosite în bile. Să analizăm ce este un aliaj de zinc, aplicarea sa și etapele turnării zincului sub presiune.
Conținut
Ce este un aliaj de zinc și etapele turnării zincului sub presiune
Aliajul de zinc este un compus care constă din zinc în volum predominant (de la 70% la 93%) cu adaos de:
- cupru;
- aluminiu;
- oțel (oțel galvanizat)
- staniu și alte metale.
Fiecare dintre aliajele de zinc enumerate mai sus este cel mai căutat în aplicațiile de turnare sub presiune. Acest lucru se datorează capacității sale excelente de umplere a matriței, capacității de a produce piese turnate cu forme complexe și acceptării unei varietăți de galvanizări, cum ar fi nichel, crom, cadmiu și altele.
Cu toate avantajele sale, aliajul de zinc are multe dezavantaje. Unul dintre dezavantajele sale semnificative este formarea coroziunii sub influența soluțiilor alcaline, acide și sărate. În plus, în timp, unele aliaje au un fenomen de îmbătrânire, ceea ce duce la modificări dimensionale care provoacă deformarea piesei turnate și apariția fisurilor.
Turnarea prin injecție a zincului pas cu pas
După ce ați luat în considerare întrebarea ce este un aliaj de zinc, puteți trece la turnarea zincului sub presiune. Principiul procedurii este destul de simplu. Zincul topit 7 — 700 mPa este introdus în matriță sub presiune la o viteză de 100 m/s. Procesul de turnare directă constă din următoarele etape:
- Matrița este deschisă și lubrifiată pentru o mai bună plecare a turnării și pentru a preveni solidificarea metalului înainte de a fi presat. În plus, se formează o peliculă care ajută la stabilizarea și protejarea suprafeței matriței, prelungind astfel durata de viață a sculei.
- Matrița este închisă.
- Turnarea metalului — angajatul preia volumul necesar de metal din cuptor și îl toarnă în gâtul pistonului.
- Presare — pistonul, sub acțiunea pneumatică, în care cel mai adesea se injectează azot, efectuează mișcări progresive și pompează metalul în camera de presare.
- Îndepărtarea piesei finite.
Aliajul de zinc — ruginește sau nu?
Vă întrebați dacă aliajul de zinc ruginește sau nu? Rugina este un termen general pentru oxizii de fier. În viața de zi cu zi, termenul se aplică oxizilor roșii care se formează ca urmare a reacției dintre fier și oxigen atunci când sunt expuși la apă sau la aer cu umiditate ridicată. Prin urmare, zincul nu ruginește, ci oxidează.
Pentru ca produsul din aliaj de zinc în interacțiune cu oxigenul atmosferic și diverse lichide de uz casnic, inclusiv apa, să nu se oxideze și, în consecință, să nu se întunece, acestea sunt acoperite cu un strat protector special, prelungind semnificativ perioada de funcționare.
Aliajul de zinc: sfere de utilizare
În prezent, utilizarea zincului și a aliajelor sale datorită proprietăților lor unice se regăsește în diverse sectoare de producție:
- protecția metalelor împotriva coroziunii — zincul pur este utilizat pentru a acoperi suprafața vulnerabilă. Acest proces se numește metalizare;
- sfera auto — ca acoperire decorativă a unor elemente ale automobilelor: mânere, bare de protecție, grile, oglinzi, mecanisme cu pârghii, anvelope etc.;
- crearea de bijuterii — bijuterii fantezie, producția de aur alb etc;
- construcții — producția de acoperișuri, diverse țevi, jgheaburi, benzi de vânt;
- medicină — oxidul de zinc este utilizat ca agent antiseptic. De asemenea, se adaugă la compozițiile utilizate pentru accelerarea regenerării.
